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各阶段试车初步方案 目 录 一、 编制说明及依据二、 一般说明 三、 试车总体方案四、 预试车 设备和管道系统 电气系统 自控系统 单机试车 联动试车五、 生产开车六、 生产考核 七、 安全技术措施八、 化学试剂准备九、 主要施工工机具 一、编制论据 《平顶山市污水处理项目厂区设备安装工程技术文件》 《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91 其它有关技术资料二、一般要求 施工单位熟悉设计文件、机械、仪表、电气说明书、施工及验收规范，熟悉生产工艺流程，以保证工程质量和进度满足试车要求。 施工的安装进度按照建设统筹计划规定的控制点，按期完成。工程质量符合有关标准，规范的规定和试车要求。 试车工作必须严格执行试车总体方案规定的程序，严禁逾越。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。 试车结果必须达到规定的标准。 生产开车时 互相关联的生产装置必须具备首尾衔接的试车条件。 生产开车必须经上级主管部门检查合格和批准方案后方能开始。 当在试车过程中发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。 生产开车就避开严寒季节，否则必须采取相应的防冻、防寒措施。 施工单位在工程交接后，继续对施工质量负责，质量实行终身负责制。 三、试车总体方案 试车总体方案应由建设单位生产部门和设计、施工单位进行编制，经上级主管部门批准后执行。 试车总体方案应包括下列内容： 总则； 试车组织； 人员、物资和资料的准备及规章制度的编制计划； 各具体试车方案的编制计划； 水、电、气、原料及运输量等外部条件的平衡和分期预测； 试车计划及试车总体统筹计划图； 对工程安装进度的要求； 试车的临时设施方案计划和物资供应计划； 试车费用计划； 存在的问题和措施； 试车总体方案中试车计划的有关生产开车部分可只确定主要试车程序。其详细计划应在生产开车开始三个月前完成。 编制试车计划必须符合下列原则： 确保工期； 试车应符合下列程序： a.预试车 b.生产开车c.生产考核 按照生产的要求安排试车顺序。公用工程系统必须首先试车。 生产准备，安装工程必须按试车顺序，按系统配套调原计划。 生产开车应按排消除缺陷和检查的时间。 全厂各相互关联的工区试车应确保生产开车时首尾衔接。 试车总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不变。 四、预试车 设备和管道系统 在进行管道系统耐压试验和内部处理必须具备下列条件： 管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术资料和文件： 各种产品合格证书或复验报告； 各类阀门试验合格记录； 附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤合格记录。 有关管道耐压试验和内部处理的方案已经批准，参加工作的人员经过学习并能正确掌握要领。 吹扫所需的空气可以确保供应。 有关的各类临时管道、测试仪表等已安装完毕，并符合 规定的质量标准。 由建设单位或总承包单位组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格的基础上对工程进行漏项和缺陷、工程质量和隐 患、未完工程等进行了清查；并经定人员、定任务、定措施、定时间处理后，达到规定的标准。 管道系统的耐压试验和内部处理必须符合下列规定： 耐压试验： 严格按设计文件的要求和批准的耐压试验方案执行； 按压力等级分段进行耐压试验，当和设备一同试压时，以设备的试验压力为准； 确保与其它系统隔离； 当与仅能承受压差的设备相连时，必须采取可靠措施，确保在升压和卸压过程中其最大压差不得超过规定范围； 耐压试验用水的水质、水温必须符合有关施工及验收规范的规定。 工艺管道系统的吹扫：先干线后支线的顺序依次进行。对支线宜采用轮流间歇吹扫方法。 设备及管道系统的严密性试验，必须按设计文件的规定， 依照试车顺序分段进行。 带控制点的工艺流程图和设计施工图上应标明吹扫、清洗管道的预留位置，工艺管道的吹扫、清洗方案。 各项工作结束后，参与单位应在国家现行的《工业管道 工程施工及验收规范》（金属管道篇）所规定的表格上签字确认。 电气系统 总变电站，变、配电所在受电及空载运行前必须具备下列条件： 已按设计文件规定的内容及施工和验收规范规定的质量标准完成了电源进线、输电线路及站、所的全部建筑和安装工作，经检查合格，并提供了列资料及文件： 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证； 竣工图及设计文件； 输电线路交叉跨越距离记录； 电缆输电线路的安装记录； 隔离开关、负荷开关、高压断路器、母线绝缘子、套管、变压器、电抗器、互感器等的安装及调试记录； 继电保护系统及二次回路的绝缘电阻和耐压试验记录与调整试验记录； 高压电器绝缘油试验报告； 蓄电池充、放电记录曲线