混酸硝化废酸回收套用.docxVIP

2,4-二氯硝基苯混酸硝化回收硫酸操作法 简介：使用混酸硝化反应的产品会产生大量的废硫酸，给环境保护造成 负担。根据反应情况，硝酸硝化大部分反应掉并生产相应的水，稀 释了浓硫酸，而产生废酸。本方法就是通过减压浓缩的方式回收浓 硫酸继续使用，操作简便实用，使废酸达到零排放，同时亦能保证 产品质量，并给社会带来良好效益。 一、 回收稀硫酸浓缩生产操作： 注意整个过程要保持洁净，不可引入外来杂质。 1、 将回收的一整批稀硫酸投入洁净的搅拌搪瓷釜中（含量约83?86%左右，重量约 1000kg左右），使用耐酸水喷射泵建立真空达到-0.098MPA以上，开动搅拌开 始升温。 2、 釜温达到90度以上开始有水分蒸出，根据出馏速度逐渐升釜温蒸出水分，一直 蒸出185公斤左右，后停止蒸水浓缩。（釜温升至130~160度左右，搅拌釜与 冷凝器之间是蒸馏管线尽量短，并需保温）。 3、 破空，吊取釜内硫酸样品，分析含量应大于93%以上，如果不合格，根据含量 差值的百分数乘以投料量的计算值，继续建立真空并蒸出计算值数量的水分。 4、 再次取样，如果不合格重复上面操作再次浓缩直到合格。 5、 合格后，釜内浓缩硫酸降至常温，放出浓缩硫酸，数量800?900kg左右，含量 93%?96%。如果不小心进入了机械杂质，则需使用耐酸滤布进行过滤去除。将该 批浓缩硫酸的全部数量再补加新硫酸（含量＞98%）到总数900k