化工设备安装工程中焊接质量控制的问题.docxVIP

化工设备安装工程中焊接质量控制的问题 安装前，化工设备是化工设备开始前的重要步骤。安装的质量控制直接受设备的使用性，或设备的使用寿命和安全运行的影响。化工设备中大部分为承压设备, 介质多种多样, (易燃、易爆、毒性、腐蚀性) , 运行条件有时相当恶劣。所以, 控制好施工质量是搞好施工管理的最主要环节, 而焊接质量是化工设备安装中心环节, 控制好焊接质量将起到提纲挈领的作用。 1 绝不都有省 化工设备安装焊前准备是焊接工作的重要一环, 绝不能省略或敷衍了事。焊前准备包括焊接工件准备, 焊接设备准备, 焊接材料准备及焊接工艺准备。 1.1 制定施工方案 化工设备, 特别是一些塔器及球罐等设备, 由于运输条件的限制, 往往部分组对工作在现场施工完成。对于较简单的设备组对, 应制定相应的技术措施, 进行明确的技术交底。较复杂设备 (如球罐) 组对, 应编制施工方案, 经各方批准后实施。工件组对前, 应认真检查, 核对焊接接头的坡口形式, 检查工件的几何尺寸, 对于局部超差或在运输过程中的损伤应进行修复。在产品制作时, 对材料的存放环境、产品制作环境的要求较低, 有些材料不仅要防止风吹日晒, 对干湿度也有明确的要求。如《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第72条对制作环境明确规定:锅炉制造过程中, 焊接环境温度低于O℃时, 没有预热措施不得进行焊接等。 1.2 焊接电源的选择 选好焊接电源及辅助设备, 不但可提高效率, 更可提高产品质量、降低成本。化工设备安装施工中, 常用焊接设备为氩弧焊机及手工电弧焊机。化工设备用材, 运行参数多种多样, 焊缝要求有很好的冲击韧性, 选用直流电源较易达到其性能要求。目前, 国际上较流行的先进焊接电源为陡降性硅整流弧焊电源。选用焊接设备各项参数记录仪表应计量准确, 且在检定有效期内。 1.3 焊接接头的选择 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。按照《压力容器安全技术监察规程》的规定, 焊接材料入库前应按批次进行人库检验。在保管中避免受潮、生锈变质。使用前应进行烘干。焊条烘干曲线为:使用时从烘干箱中取出放人保温筒, 焊接材料的选取应按等强度原则, 对要求冲击韧性的焊接接头, 应尽量选用低氢碱性焊条, 对不锈钢、耐热钢等材料的焊接应选用合金元素尽量相同的焊接材料。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求, 无规定时, 可参考焊接专业资料选取。 1.4 材料的可焊性性试验 焊接工艺准备包括焊接工艺指导书及焊接工艺指令卡的编制。而此工艺文件的编制基础为材料可焊性能试验和焊接工艺评定。《压力容器安全技术监察规程》也明确提出此项要求。材料可焊性性试验针对的是本单位首次施工的材料, 当确认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近, 此项试验可免做。焊接工艺评定的制订需在焊接技术人员、技师根据本单位具体情况, 在已有经验或试验数据基础上进行。评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法, 根据母材特性, 制订预热及焊后热处理工艺。这里需特别强调的是, 当环境温度低于0℃时, 大部分钢材需进行焊前预热及焊后保温处理。根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可用于工程施工。 1.5 焊接前质量控制的具体措施 根据对上述影响焊接质量因素的分析, 结合化工设备安装工程实际, 其质量控制的具体措施为: 1.5.1 主要措施 应根据现场安装的实际情况和技术要求, 编制详细的焊接施工作业指导书, 应包括并应确认以下主要项目。 1.5.1. 1.方法、材料和人员管理 焊接方法;使用钢材 (复验) ;焊接材料及其管理;焊工培训、考试及管理;质量控制机构;质量控制制度;防护措施;安全措施。 1.5.1. 2.加工：台阶防护；台阶防护加工的基础；引用弧板的安装指南；服装和焊接顺序 1.5.1. 3.包装 预热要领;引弧板处理;定位焊要领;清根要领;焊缝及加工要领;后热要领;产生不良时的矫正要领;焊缝返修要领。 1.5.1. 4检查：外观检查标准、方法和依据；非法试验的方法、规则和依据 1.5.2 准备确认 焊前准备质量控制焊接前进行认真的准备。“焊前准备好了等于已焊接了一半”焊接前须对以下项目进行确认。 1.5.2. 1环境：工作环境；焊接环境；注意事项应避免泄漏 1.5.2. 2.材料和设备：电源容量；焊接材料的类型和组合；焊接材料的状态；使用设备的状态 1.5.2. 3.加工配件 坡口形状;坡口尺寸;根部间隙;错边;背面垫板的安装状态;定位焊;引弧板的安装状态。 1.5.2. 4其他：焊接台表面的清洁和加工；预制热水 2 加强焊接质量控制,提高焊接效率 为了避免焊接缺陷的产生, 满足对质量的更高要求, 在此结合化工设备安装工程建造期间的施工管理经验, 可以从人员、设备、材料和环境等多方面加强焊接管理,