管壳式换热器设计注意事项ppt课件.pptxVIP

管壳式换热器设计注意事项 1 换热器的工艺设计计算有两种类型，即设计计算和校 核计算，包括计算换热面积和选型两个方面。 Ø 设计计算的目的是根据给定的工作条件及热负荷，选 择一种适当的换热器类型，确定所需的换热面积，进而确 定换热器的具体尺寸。 Ø 校核计算的目的则是对已有的换热器，校核它是否满 足预定的换热要求，这是属于换热器的性能计算问题。 Ø 无论是设计计算还是校核计算，所需的数据包括结构 数据、工艺数据和物性数据三大类。 2 TASC程序使用 (1) 用途 TASC程序可用于管壳式换热器的设计、 物性核算或模拟计算。热流体可以为单 相流也可以为冷凝流，冷流体可以为单 相流也可以为沸腾流；两流体可以流经 露点和/或泡点。 3 (2)计算选择 程序有三种供选择的计算方式： 设计(DESIGN) ——按费用最佳或面积最小 设计。 核算(CHECKING) ——核算已知的换热器是 否达到所规定的热负荷，计算结果为实际面积与所 需面积之比。 模拟计算(SIMULATION) ——按用户规定的 两侧物流入口条件，计算出口条件，计算结果为实 际热负荷与所需热负荷之比。 核算和模拟计算的主要区别在于前者出入口条件 为已知，而后者出口条件是计算出来的。有时将这 两种方式都叫做性能计算方式。 4 (3)几何参数选择 5 6 Ø 1 ：FRONT END HEAD Ø 2 ：REAR END HEAD (RETURN HEAD) Ø 3 ：TUBE PLATE (TUBE SHEET) Ø 4 ：SINGLE SEGMENTAL BAFFLE (HORIZONTAL) Ø 5 ：SINGLE SEGMENTAL BAFFLE (VERTICAL) Ø 6 ：DOUBLE SEGMENTAL BAFFLE Ø 7 ：LONGITUDINAL BAFFLE Ø 8 ：PASS PARTITION PLATE Ø 9 ：SEALING STRIP Ø 10 ：BAFFLE PITCH Ø 11 ：BAFFLE CUT (%SHELL DIAMETER) HEAT EXCHANGER NOMENCLATURE USED BY HTFS 7 相关项说明 —— Side for Hot Stream 流体流经管程或壳程的选择，应根据流体的性质，从有 利于传热、耐用、减轻设备重量、减少污垢、降低压力损 失及便于清扫等方面考虑。 l 温度——高温流体、要求特殊材料者走管内，以节省材 料，及便于保温；有时为了便于高温流体的散热，也可使 高温流体走壳程，但为了保证操作人员的安全，需设置保 温层。 l 压力——较高压力的流体走管程，可减少壳体厚度。 l 粘度——高粘度流体走壳程，容易进行湍流，扰动程度 增大，以提高传热系数。 l 腐蚀性及毒性——腐蚀性流体走管内，以节省耐腐蚀材 料用量；毒性物料走管内，可减少泄露机会。 l 清洁性——较脏和易结垢的流体应走管程，以便于清洗。 如必须走壳程，则应采用正方形排列，并采用可拆式(浮 头式、填料函式、 U型管式)换热器。 8 ——Tubes in Window 当换热器流量很大时，为了得到较好的错流和避免流体诱 发振动，常常取掉缺口处的管子。 9 ——Baffle Type 大多数折流板的效用是提高流速、改变流动方向以提高 壳程传热膜系数，并支撑管子防止振动。 l 弓型折流板由于能引导流体以垂直方向错流管束，有利 于湍动和传热，应用得最为广泛。一般选用单弓型板。 l 当壳程压降为控制因素时，可采用双弓型板。 l 当壳程进行蒸发、冷凝操作时或者管程传热膜系数很低 时，壳程折流板的效果就不很明显，主要起支承作用，有时 可以不要折流板。 l 折流杆结构可使流体穿过折流杆与换热管之间的缝隙， 这种换热器要求流量大，其压力降小，且传热效果好，可用 于无相变和有相变的场合。 10 ——Baffle Cut 弓型切口高度占直径之比。 l 无相变时一般为20 ~25%，对冷凝或蒸发可达45%。 l 实际上在相同的压力降下，圆缺高度为20%的折流板将 获得最好的传热效率。 11 ——Baffle Pitch 折流板的间距影响到壳程流体的流向和流速，从而影 响到传热效率。 l 折流板之间的距离一般为壳径的0.3~1倍。 l 当壳程传热膜系数为控制因素时，板距宜小；最小的折 流板间距为壳体直径的1/3~1/2，且不应小于50mm。 l 为了使流动方向垂直于管束，板间距应不大于壳径；由 于折流板有支撑管子的作用，所以，钢管无支撑板的最大 折流