渠道衬砌施工工艺.docxVIP

一、渠道衬砌施工工艺及控制要点 渠道土方开挖： 土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸 汽车运输的方法。开挖时预留50 cm保护层。 渠道衬砌工序： 渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道 底板施工。 渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡一测量一基面联合 验收一排水齿槽开挖一排水管预埋一铺砂压砂一保温板铺设一土工 膜铺设、焊接一预制板衬砌一切割伸缩缝一伸缩缝填塞闭孔板一灌注 密封胶。 削坡 3.1先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。 3.2削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时 间过长，造成基面被损。 3.3测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。为 保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。 粗砂垫层施工： 4.1边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。即用 自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向 下摊铺。 4.2控制要点：①铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控 制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂垫层的铺设工作。②控制砂 子含水率符合设计要求，含水率低时采用水管喷洒方法控制③严格控 制砂垫层平整度和相对密度。④采取有效措施，解决坡脚砂垫层空腔 问题。 保温板安装施工： 5.2保温板铺设前的测量放样：铺砂完成后，重新校验控制桩的 平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横 断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺设； 5.2渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设； 5.3将竹签钉入土基内固定，钉入土基内的深度10 cm左右。在 进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉 两根竹签。 5.4保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成 边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保 温板符合使用要求。为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差， 采取错缝梅花型铺设方法。 土工膜施工： 6.1沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺 设。 6.2铺设时使复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行，由坡肩自上而 下人工牵引滚铺至坡脚。 6.3铺设齿槽部位的复合土工膜时，应适度松弛，且与齿槽紧贴， 铺设过程采用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。 6.4 土工膜焊缝检测方法为充气法：焊缝为双条，两条之间留有 约1cm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15?0.2MPa， 持续5min，观察气压表，如气压无下降，表明接缝合格，否则应及 时补焊； 6.5注意渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连 接缝，不允许出现平行于渠轴线的纵向连接缝。 6.5复合土工膜的搭接采用的是焊接施工工艺，焊接质量的好坏 是复合土工膜防渗性能成败的关键，务必确保焊接质量。土工膜双缝 焊接必须充气全检。漏焊或烫伤，必须补焊。 渠道预制板衬砌 渠道混凝土预制板采用人工铺设，以两伸缩缝间为单元进行放样， 纵横挂线，隔单元施工，坡面由下而上错缝砌筑，坡面应平整、稳固， 破损板不允许铺砌，砂浆座浆应达到饱满密实。 7.1施工要求 砼预制板铺砌前要先清除其表面乳皮、泥土污物等，然后 检查是否有裂缝、缺角等损伤，若有应作为废料剔除。凡发现预制板 边角破损大于1.5cm以上或有贯穿裂缝的，一律不得使用。 混凝土预制板铺设前，应在坡面上设置纵向、横向、斜向 的砌体坡面控制线，以保证预制板铺设的整齐和表面平整度符合设计 要求。为保证衬砌面的整体平整和外观质量，预制板铺设应在较大的 面积上同时进行。 7.2衬砌施工 （1） 铺筑砂浆后开始砌筑预制板，铺设时按结构缝从下往上的 顺序进行。衬砌渠道必须使用设计缝宽木头楔子进行铺设以保证勾缝 深度。安装时，采用人力搬运轻拿轻放，防止碰坏棱角。要注意渠底 高程符合设计高程使之符合设计要求。 （2） 衬砌以每5m为1段，衬砌时安设木制放样模型于跨头，挂 线衬砌，首先从渠底向上逐渐铺设M5砂浆垫层，然后衬砌渠底弧板， 衬砌结束后，再由渠底向上衬砌预制板。砌板要由下而上、错缝铺砌。 砌缝应平直，缝宽、厚度一致，符合设计要求。衬砌过程中应注意做 到砂浆垫层的铺设应平整、密实，拌制的砂浆应随拌随用，存放时间 不宜超过相关规定。 （3） 渠坡砌筑完毕后，为防止堤顶、堤坡流入雨水而使防渗层 发生破坏，在堤坡防渗层顶部需要设置封顶板。封顶板的尺寸应符合 设计要求。 （4） 砼预制板每砌完一段，要及时对其外观尺寸进行复查，要 求渠底高程偏差、渠道中心线偏差、断面上口宽度偏差、平整度偏差 均应符合要求；对超过允许偏差值的部位，要及时纠正补救。衬砌后 坡面平整度和尺寸应满足《渠道防渗工程技术规范》要求。 （5） 混凝土板衬砌完一段后，自下而上逐层用水泥砂浆填塞