渠道预制板运输安装.docxVIP

4.混凝土板预制、运输及安装施工 本节适用于渠道衬砌预制混凝土板及其它建筑物工程预制混凝 土构件的制作、堆放及养护。 4.1施工要求 （1） 混凝土所用的水泥掺合料、外加剂符合现行国家标准，骨 料粒径、纯度满足设计要求，配合比应通过计算和试验确定，工程所 用钢筋应符合设计要求，参照混凝土工程施工方案。 （2） 为确保砼的质量，工程所用混凝土的配合比和水灰比，均 由试验室通过试验确定，并且各项指标应符合规范要求。 （3） 混凝土的搅拌采用搅拌机集中搅拌，混凝土的拌和时间应 根据坍落度确定，一般不宜少于1.5分钟。为控制砼拌合物的水灰比 及坍落度，要保持骨料含水率的稳定，各组分计量的偏差应符合规范 要求。 4.2预制构件的制作与养护 （1） 预制混凝土板所用的模具应符合招标文件的要求，并且要 保证有足够的强度和刚度，模板表面要光洁，焊缝严密不漏浆，以保 证混凝土板块的成型尺寸和表面质量，其混凝土板块的外形、尺寸应 符合规范要求。 （2） 制作场地：制作预制混凝土的场地应平整、坚实、宽敞， 应混凝土拌合站临近设立，并应用混凝土抹平，表面的平整度用2m 靠尺检查，不得超过5mm，以保证混凝土板底面平整；设置必要的排 水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。 （3） 钢筋安装和绑扎：应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋 的安装和绑扎，并应符合有关规定，按要求预留混凝土保护层。 （4） 预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊 耳及其它预埋件。 （5） 预制混凝土板所用的隔离剂，不得有碍混凝土质量及接缝 处理，事前应将所用隔离剂品种申报监理工程师批准后，方可实施。 同时严禁将散落的灰铺在模底，以避免造成混凝土板块的有效厚度不 足和出现蜂窝和麻面。 （6） 预制板混凝土必须振捣密实，可采用振动平台振实；预制 混凝土板也可采用机器压制成型，压力应符合要求，不得使用砂浆作 为预制板面层。 （7） 模板安装和拆除：应根据施工图纸或监理人指示进行模板 的安装。模板安装及拆除应符合BG5024-92第2.3.10条和第5.2条 的规定。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除 模板。预制板块的脱模不宜过早，若过早脱模必须采取有效的措施， 以防止脱模时变形，预制板表面收光应在脱模前进行，不允许脱模后 再收光。 （8） 预制混凝土构件的强度和尺寸应满足设计要求，其尺寸允 许偏差值应满足相关要求。预制块应平整、方正、平直、不得出现蜂 窝、麻面、缺楞掉角等现象。 （9） 养护：混凝土应用麻袋片或草袋完全覆盖并洒水养护14-28 天，夏季施工养护时间必须达到28天，养护期内应保证覆盖物保持 湿润，并应满足有关要求。 4.3预制构件的运输、堆放 （1） 运输 预制混凝土板的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构 件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。在运输和堆放过程中， 应竖直放置，防止损坏。混凝土预制板的运输采用小型拖拉机运输， 在运输过程中，应对预制板加以保护，使其表面棱角和外形保持完整， 若发现裂缝、缺角及时更换。 （2） 堆放 预制混凝土构件的堆放按天所预制的混凝土作为一个堆放单元， 堆放时要排列整齐，留出通道以便于运输；堆放场地应平整坚实，构 件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面 耐压力、垫木强度及垛体的稳定性，一般不超过1.4m，并且要标明 生产日期、数量、取样编号和日期。同时预制混凝土构件堆垛时，应 同时进行质量检查，不合格的板块要分开堆放并标识，不允许与合格 板块堆放在一起。 （3） 先预制生产的混凝土构件要先使用；尚未达到设计强度的 预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后， 才允许承受全部设计荷载。 4.4砂浆垫层铺设 （1） 防渗膜铺设验收合格后，开始砂浆过渡层及砼预制板砌筑。 砂子、水泥原材料进场后按要求取样送有资质实验室检验，合格后方 可用于工程中，渠道衬砌砂浆标号为M10水泥砂浆。每100m3砂浆取 试块一组，送有资质实验室试验。 （2） 砂浆采用搅拌机统一拌制，利用运输车运至施工部位，卸 料厚度及卸料量不宜过大，以满足砂浆垫层厚度为宜。砂浆平仓采用 人工平仓，砂浆垫层铺摊应均匀，无漏铺。 4.5预制板安装 （1） 砼预制板铺砌前要先清除其表面乳皮、泥土污物等，然后 检查是否有裂缝、缺角等损伤，若有应作为废料剔除。凡发现预制板 边角破损大于1.5cm以上或有贯穿裂缝的，一律不得使用。 （2） 混凝土预制板铺设前，应设置纵向、横向及斜向控制线， 以保证预制板铺设的整齐和表面平整度符合设计要求。 （3） 安装应分段进行，挂线衬砌，首先基层铺设M10砂浆垫层， 然后衬砌混凝土预制板。砌板要由下而上、错缝铺砌。砌缝应平直， 缝宽、厚度一致，符合设计要求。衬砌过