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灰土垫层施工工艺做法 1、 材料要求 1.1、 灰土垫层灰料应采用熟化石灰或粉煤灰，粒径不应大于5mm。 1.2、 灰土垫层土料应采用粘土、粉质粘土或粉土，粒径不应大于15mm，有机物质含量不 应大于5%。 2、 主要机具 2.1、 手持工具应包括靠尺、耙子、铁锹、胶皮管、小线、钢尺、测量仪器、环刀、击实仪、 坡度尺等。 2.2、 其他机具应包括手推车、电动翻斗车、振动筛、地磅、标准斗、搅拌机、木夯、蛙式 夯机、立式夯机、压路机、振动碾等。 3、 作业条件 3.1、 基层应检验合格。 3.2、 施工前测设施工区域平面及标高控制线。 3.3、 灰土垫层中预留预埋应安装完毕，位置准确，固定牢靠并进行隐蔽验收和成品保护。 4、 施工工艺 4.1、灰土垫层施工宜按图4.1规定的流程进行： 基层处理IT灰土拌合IT分层铺设灰+1分层务实H找平验收 图4」灰土垫层施工工艺流程图 4.2、 灰土垫层铺设前，应清理基层表面的垃圾杂物、积水等，基层有软弱土时应挖除。 4.3、 土料和灰料进场后应过筛处理，筛石灰的筛孔直径不大于5mm，筛土料的筛孔直径 不大于15mm。 4.5、灰土拌和符合下列规定： 灰土应按设计比例拌和； 灰土拌和宜采用搅拌机拌和，拌和场所应设置封闭式防尘棚，拌和完成后拌和料应颜色 均匀一致； 灰土拌和时土料含水率应控制在最优含水率±2%范围内，含水量宜采用晾晒或洒水湿润 进行控制。 4.6灰土垫层分层铺设应符合下列规定： 灰土垫层应分层铺设，铺设完成后表面找平； 灰土垫层标高差大于分层厚度时应做成阶梯形； 灰土分层铺设虚铺厚度应符合表4.6的规定。 表4.6灰土垫层虚铺厚度 项次 夯具种类 重量 虚铺厚度 (mm) 备注 人力打夯落高400mm~ 500mm,-—夯 压半夯 1 人力夯 40kg~80kg 200~250 2 轻型夯实机具. 1 20kg~400kg 200- 250 3 压路机. 6t~10t 200~300 4 振动碾 8t~25t 500~600 4.7灰土垫层分层夯实应符合下列规定： 夯实前做好既有结构的成品保护； 夯实、碾压遍数应根据现场试验确定，且不少于4遍； 灰土垫层分层夯压完毕后应进行压实系数检验，压实系数符合设计要求后方可铺设下一层 灰土； 灰土垫层采用分段施工时，接茬应设置在地面荷载较小处，上、下两层的接缝距离不应小 于500mm，接缝处应夯实压密； 靠近结构等垫层边角处，宜采用木夯等人力夯实。 4.8灰土垫层找平验收应符合下列规定： 灰土垫层压实系数检验宜采用环刀法取样，检验合格后方可进行下一层施工； 灰土垫层施工完成，应检查标高和平整度；高出部分用铁锹铲平，低的部分补打灰土。 5、质量标准 5.1、 灰土体积比、压实系数应符合设计要求。 5.2、 一般项目应符合下列规定： 灰料颗粒粒径不应大于5mm； 土料颗粒粒径不应大于15mm，有机物质含量不应大于 5%； 灰土垫层表面的允许偏差和检验方法应符合表5.2的规定： 表5.2灰土垫层表面允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 无识别结果 用2m靠尺和楔形 塞尺检查 2 标高 10 用水准仪检查 3 坡度 士 10 用坡度尺检查 4 厚度 不大于房间相应尺 寸的2/1000,且不大 于 用钢尺检查 6、 成品保护 6.1、 灰土垫层施工完毕后，应及时施工上一层，当垫层上方需要过人或堆料时，应铺设垫 板。 6.2、 灰土垫层施工完毕后，应采取防止水浸泡的措施。 6.3、铺设灰土垫层时，垫层内埋设的管道、预埋件应采取保护措施，夯实时不应破坏预埋 管道及预埋件。 7、 注意事项 7.1、 灰土垫层应分层铺设，每层检测合格后再进行上一层施工。灰土垫层厚度不应小于 100mm。 7.2、 灰土拌和料宜即拌即用。 7.3、 灰土拌和时应采取有效防尘措施，条件允许时宜在防尘棚内进行。