项目二行驶系统+学习任务四_非独立（后）悬架的装调与检测.pptx

4 项目二 行驶系统的装调与检测 【汽车底盘的装调与检测】 学习任务三 非独立（后）悬架的装调与检测 知识回顾 非独立悬架一般安装于汽车的哪个位置？ 非独立悬架常见的类型有哪些？各类型得结构是什么？ 目录 学习目标 学习目标 教学重点 重点 1 非独立（后）悬架的拆装作业 教学重点 知识准备 知识准备 非独立悬架 非独立悬架一般为轿车后悬架，但受重且载荷，故需加装导向装置与减振器。 非独立悬架的结构特点 特点是是两侧车轮安装在一根整体式车桥上，车轮连同车桥一起通过弹性元件与车架(或车身)相连。当一侧车轮因路面不平等原因相对于车架（车身）位置发生变化时，另一侧车轮的位置也随之发生变化。 钢板弹簧式非独立悬架 知识准备 1 钢板弹簧式非独立悬架 钢板弹簧在车上通常是纵向布置的，前钢板弹簧中部用2个U型螺栓固定在前桥上。 一、钢板弹簧式非独立悬架 螺旋弹簧式非独立悬架 螺旋弹簧式非独立悬架 知识准备 2 二、螺旋弹簧式非独立悬架 螺旋弹簧非独立悬架一般只用于轿车的后悬架。其纵、横向推力杆是悬架的导向机构，用来承受和传递车轴和车身之间的纵向和和横向作用力及其力矩。 空气弹簧式非独立悬架 知识准备 3 空气弹簧式非独立悬架 三、空气弹簧式非独立悬架 采用空气弹簧悬架时，容易实现车身高度的自动调节。在装有空气压缩机的汽车上，一般用随载荷的不同而改变空气弹簧内的空气压力的方法来达到这个目的。 任务实施 任务实施 1. 实施方案 质量要求 参照厂家的质量标准要求。 任务 实施 2 组织方式 自由搭配，每4位同学一组。 1 （4）设备设施 （1）技术要求与标准 检测内容 规定状态 车轮轴承/轮毂总成安装螺栓 50N•m＋40° 后车架螺栓 160N•m 平衡梁支撑螺栓 100N•m 平衡梁连杆螺栓和螺母 40N•m＋45° 平衡梁中心连杆螺栓和螺母 40N•m＋45～60° 后悬架纵梁螺母 70N•m＋120° 减振器上螺栓 100N•m 减振器下螺栓 150N•m＋60° 前排气管至排气消音器法兰螺栓 17N•m 轮速传感器安装螺栓 6N•m 平衡梁支撑螺栓 100N•m 平衡梁连杆螺栓和螺母 40N•m＋45° （2）设备器材 实施路径 任务实施 2. 操作步骤 步骤一 后轮轴承和轮毂的更换（鼓式制动器） 点击图片出现对应文字，再次点击文字消失 1.拆卸程序 （1）举升并妥善支撑车辆。 （2）拆下轮胎和车轮总成。 （3）拆下制动鼓螺栓1，拆下制动鼓2。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 （4）将孔塞从底板中的鼓式制动器执行器检修孔上拆下。使用检修孔，安装粗钢丝1以支撑制动器底板。 （5）拆下轮速传感器螺栓1，取下轮速传感器2。 （6）拆下并报废车轮轴承/轮毂安装螺栓1。 （7）将车轮轴承/轮毂总成1从后桥总成和制动器底板上拆下。 2.安装程序 （1）将车轮轴承/轮毂总成1安装至制动器底板和后桥总成。 （2）使用EN45059组件安装新的车轮轴承/轮毂支座螺栓1，并紧固至50N·m＋40°。以交叉方式均匀地紧固螺栓。 （3）安装轮速传感器2。安装车轮转速传感器螺栓1，并紧固至6N·m。 （4）拆下支撑制动器底板的钢丝1。 （5）将孔塞安装至底板中的鼓式制动器执行器检修孔。 （6）安装制动鼓。紧固鼓式制动器螺栓1至7N·m。 （7）安装轮胎和车轮总成。 （8）拆下支座并降下车辆。 任务实施 2. 操作步骤 步骤二 平衡梁支架的更换 点击图片出现对应文字，再次点击文字消失 1.拆卸程序 （1）举升和顶起车辆。 （2）拆下轮胎和车轮总成。 （3）从车架上拆下驻车制动器拉线。 （4）拆下并报废排气管至后排气消声器螺母2、3。 （5）从法兰上拆下后排气管1，报废法兰衬垫。 （6）从悬架1、2、3连接点处松开后排气消声器。 注意事项 1 2 3 4 5 6 7 （7）如需要，降低并支撑排气管。 （8）从平衡梁中间连杆隔热罩2上拆下3个铆钉1。 （9）从后桥2上拆下（左、右）平衡梁连杆螺栓1。 （10）从平衡梁连杆2上拆下（左、右）平衡梁连杆螺栓和螺母1，并将其报废。 （11）从车辆上拆下（左、右）平衡梁连杆。 （12）向下按压后消声器，从平衡梁中间连杆2上拆下并报废平衡梁中间连杆螺栓和螺母1。 （13）从车辆上拆下平衡梁中间连杆2。 提示：记住正确的安装位置。 （14）拆下平衡梁支架螺栓1，从车辆上拆下平衡梁支架2。 2.安装程序 （1）用平衡梁支架螺栓1将平衡梁支架2安装到车辆上，支架螺栓1的拧紧力矩为100N·m。 可能会有额外的连接点，这取决于车辆的动力系统。 任务实施 2. 操作步骤 步骤二 平衡梁支架的更换 点击图片出现对应文字，再次点击文字消失 注意事项 （2）不