片石混凝土挡土墙施工方案.docVIP

PAGE PAGE 1 YK544+475.685～+774.78路基工程片石混凝土挡墙施工方案 一、编制依据 1.《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006 2. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 3. 挡土墙设计图纸 4. 现场探勘调查资料 二、工程概况 本区间路基内的挡土墙位于YK544+475.685～+774.78右侧。采用C20片石混凝土浇筑，坡面为1:0.4，背坡1:0.2,底坡1.5:1，其中：YK544+475.685～+510段墙高8.3米，底宽4.14米，顶宽2.6米；YK544+510～+570段墙高8.8米，底宽4.32米，顶宽2.7米；YK544+570～+610墙高9.3米，底宽4.52米，顶宽2.8米；YK544+610～+660段墙高9.8米，底宽4.71米，顶宽2.9米；YK544+660～774.78段墙高10.3米，底宽5.01米，顶宽3.10米。共计现浇C20片石混凝土11540方。挡土墙上下左右交错设置泄水孔，墙背填筑30cm厚天然砂砾，挡土墙基脚外侧设置C20混凝土护坦729.86方。 三、挡土墙施工工艺流程 施工准备—测量放线—基坑开挖—集水坑排水—验基—地基承载力检测—铺水泥砂砾稳定层—压实度检测—测量放线—立模加固—浇筑混凝土并人工摆放片石—拆除模板交验—养护 四、施工方法 1、施工准备 1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30。 1.3 选用C20混凝土。 1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 1.5模板打磨、清理. 2、基坑开挖 2.1根据测量放线进行开挖。 2.2采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上 2.3 基坑开挖完成后及时进行地基承载力检测，满足要求后方可进行下一步施工。 3、 5%水泥稳定砂砾施工 3.1水泥稳定砂砾基层水泥的水泥剂量5%，水泥采用普通硅酸盐水泥P.O42.5，选择终凝时间较长的水泥。场拌水泥稳定砂砾的材料生产配合比、最佳含水量、最大干密度，以及七天无侧限抗压强度等通过试验确定，并经监理工程师批准后方能施工。 3.2摊铺时水泥稳定砂砾层表面应平整、压实度、高程、横坡满足规定。 3.3水泥稳定砂砾摊铺、单层松铺厚度厚度不大于30cm，压实度不小于96%。 3.4整形采用人工配合机械进行 3.5整形后的混合料基层应在略大于最佳含水量时压实。当表层含水量不足时洒水并进行碾压。 3.6在碾压过程中人工跟随碾压找平，局部低洼处不应进行找补，施工中接茬平整、稳定。碾压过程应慢速、1/2错轮进行，从路边缘一侧向另一侧进行，其碾压遍数通常6－8遍。直致灰浆饱满、致密、密实度达到标准。 3.7洒水养生：经压实合格后即进行洒水养生，根据气温情况，每天洒水4-6次。 四、墙身浇筑 3.4墙身浇筑4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 4.2模板安装. （1）模板采用钢模板，模板尺寸为1.5m×1.0m，不平整、变形严重的模板禁止使用。 （2）保证混泥土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置准确。 (3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 (4）模板之间粘贴双面胶，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的光泽度。 (5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 (6）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管竖、横钢楞加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，紧贴模板的竖向钢楞间距不得大于300㎜ 4.3、混凝土浇筑 1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作： a）制定浇筑工艺，明确结隔浇筑顺序，先浇筑基础混凝土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两次浇筑完成，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。 b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 (2)浇筑混凝土时应符合下列要求： a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃ f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，