感应加热功率.pptxVIP

 感应加热功率2023最新整理收集do something 2感应加热是将 50HZ 三相工频电能转换成单相 4KHZ 中频电能的一种转换装置。由金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动产生热量。可与淬火变压器或其它感应器配套使用对上 述金属的工件进行加热、焊接、烧结和各种热处理。也可与中频无芯感应熔炼炉配套 使用可以用来熔炼普通炭素钢、合金钢、铸铁及有色金属等。 感应加热简介 3感应加热与电阻加热、燃油加热、燃气加热相比较，具有高效、节能、环保、安全、加热速度快、可控性强等优势，可广泛应用于金属热处理、透热、熔炼、焊接等方面，并已渗透到工业冶金、机械制造、石油、化工、电子、交通、通信以及民用、商用电磁感应加热等各个领域。感应加热装置的效率比火焰炉高60%以上，比电阻炉高50%以上，比其他采用可控硅控制的感应加热装置高30%以上，具有明显的节能效果，市场前景广阔。感应加热淬火设备采用理性化人机界面，PLC、工控机全自动控制，达到国内同行业领先水平，并得到煤矿设备专管部门的好评、推广。 4感应加热设备自动化程度高，可实现全自动无人操作选用自动上料和自动出料分检装置，再配上我公司的专用控制软件，可实现全自动无人操作。感应加热设备组成结构一、电源部分　　频率在超音频频段（20－30）KHZ之间加热电源可用全固态IGBT超音频感应加热电源，全固态电源由于其设备占地小节水性能好，整机效率高，输出电压安全系数高等诸多优点。二、机械部分　　机械控制采用可编程序控制器（PLC）控制，控制度高，动作准确，加热方式采用旋转行进增加了杆身温度的均匀性。 5感应加热设备具有稳定，可靠和节能环保的优点，保证了流水作业的铸造锻造及热处理生产线工作的正常运行，节能了企业工作生产的投资。总体而言，我国感应热处理技术水平和先进国家相比，还存在一定的差距，例如在淬火机床的数控技术、计算机技术及精密机械传动技术的应用；在电源方面的高质量、高可靠性的功率元件的开发；精密感应器的制造技术等。随着感应热处理生产线自动化控制程度及电源高可靠性要求的提高，必须加强加热工艺成套装置的开发。同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断等控制性能的感应加热电源系统正成为下一代的发展目标。目前，大功率电源在国内已经实现工业化生产，质量稳定，价格仅为进口电源的1/3～1/2，国产淬火用SCR电源可以做到2000kW；新型IGBT电源工作频率范围宽，负载适应性强，电效率高，工艺调整非常方便，频率范围覆盖1～100kHz，功率达到1000kW，可以取代进口，并已实现部分出口。 6感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现，先进的感应加热技术可以有效发挥感应加热的特点，实现高效、节能的局部热处理。目前汽车零件感应淬火用材料较多，包括35钢、45钢、40Cr、55MnVS、40MnB、42CrMo、ZG45、球墨铸铁及合金铸铁等。所采用加热淬火方式及应用众多，例如销轴及凸轮轴横向磁场静止一次加热淬火；减振器杆、扭杆和变速差轴等横向磁场连续加热淬火；起动机轴及空压机轴等横向磁场多段连续加热淬火；半轴等纵向磁场整体一次加热淬火；输出法兰内孔及钟型壳内腔的一次及连续加热淬火；转向齿条感应接触加热淬火；阶梯轴类转向节及轿车后轮毂轴的旋转加热淬火；平面类钢板弹簧横向限位板的一次及连续加热淬火；薄壁类滑动轴叉及前轮毂的一次及连续加热淬火；复杂形状钟形壳变截面轴的一次加热淬火等。 7要获得良好的感应加热效果，需要制定正确的工艺。结果成功与否，取决于电流频率、单位表面功率及输入功率、加热温度、加热速度、加热方法、感应器结构及尺寸等工艺参数的选择，缺一不可。　　为提高感应加热的效率，减少漏磁损失，感应器与工件表面的间隙要尽量减小，所以加厚机热处理和芯棒热处理等应用会有不同规格感应炉的情况。对于维护过程中需要提醒的是感应器除了要水冷外，需要有足够的机械强度和使用寿命，因为中频电源感应器和工件之间有电磁力的作用，电流越大，电磁力越大。例如，平面加热时，感应器与工件间会产生一个推力，镶嵌导磁体后其之间将产生一个吸力，如感应器强度不够，可能引起感应器变形或损坏。这种情况曾在HFW焊管线中频线圈上得以体现，其部分导磁体会有脱落现象，有时线圈会产生直度变形。 8由于电源设备的频率不能任意调节，电流频率的透入深度不能根据硬化层深度的要求来随意选择。为了保证得到所要求的硬化层深度，在频率一定的条件下，就形成了透入式加热和传导式加热。频率的选择一般以前者考虑。当所要求的硬化层深度大于现有电源设备频率所能达到的电流透入深度时，在保证表面不过热的前提下，通常采取如下方法：●降低工件单位表面的输入功率，延长加热时间。在加热大规格芯棒时，操作工就往往减少