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背层涂料配制 一、 工艺参数 背层涂料粉液比（硅溶胶：煤砰石粉） 1： 1.4 背层涂料粘度 12 土 2.0秒 全部新配背层涂料搅拌时间N6小时，部分新配料搅拌时间N4小时 二、 操作程序 1、 在沾浆机中加入170kg硅溶胶； 2、 开动沾浆机，使其旋转； 3、 边搅拌边缓慢加入240kg煤砰石粉，注意防止粉结块，靠搅拌将粉料完全搅开； 4、 用4#詹氏杯测涂料粘度，粘度应为10-14秒之间； 5、 如粘度过高，加硅溶胶调整；如粘度过低，加煤砰石粉调整； 6、 涂料粘度调整好后，盖上浆桶，以免蒸发，继续搅拌6小时以上，即可使用； 7、 正常生产时，每班制壳下班前应按比例添材料，直到涂料浆高度达工作标准，测定 其粘度。继续搅拌4小时以上可使用。 三、 操作注意事项 1、 检查涂料粘度前至少搅拌5分种； 2、 涂料浆粘度每班开始、中间和完毕时均需测定，粘度超过规定时，必须调整； 3、 背层涂料浆如不使用，工作寿命不得超过60天。 一、1 一、 1、 清洗后干燥静置45分钟以上的模组可进行制壳; 2、 制壳参数 注：硅溶胶予湿剂为25%的硅溶胶溶液 操作程序 1、 检查从清洗处推来的模组：是否完整，是整否已清洗过，清洗干燥后是否静置45 分钟以上。 参数-f-----层数 面 层 二 层 背 层 半 层 涂料种类 面层涂料 二层涂料 背层涂料 背层涂料 撒 砂 80-100目锆吵 30-60目煤砰 石 16-30煤砰石 — 温 度（C） 18-22 20-24 22-26 22-26 湿 度（%） 50-70 50-80 50-80 50-80 干燥时间（h） 8 12 12 14 硅溶胶预湿剂 浸预湿剂 2、 检查涂料和设备是否正常，如不正常应加以调整。 A、 检查各层涂料粘度是否合适，混制时间是否合适； B、 淋砂机和浮砂桶工作是否正常； C、 室温、湿度是否正常。 3、 从运送小车上取下模组，以30°C左右角度将模组缓慢地浸入涂料浆中旋转。注意模 组钩、槽和尖角处包在涂料中的空气应减到最少。 4、 以稍快速度取出模组翻转，使多余涂料滴除，在模组上形成完整均匀涂层。用低压 压缩空气吹破模组孔洞和尖内角的气泡。若不能获得均匀完整涂层需重新沾浆（重 复3、4步骤） 5、 将上有均匀涂层的模组伸入淋砂机中翻转，让全部表面均匀覆上一层砂。 6、 取出模组吊挂在运送小车上，等整车挂满后，推到适当位置存放8小时使面层干燥。 7、 将面层已干燥的型壳推到背层制壳间，制二层型壳处 o 8、 取下模组检查型壳角、孔处是否完全干燥，如有皱纹等情况，应立即向领班反应。 9、 取下型壳以柔和风吹去多余砂粒。 10、 把型壳浸入硅溶胶预湿剂中，不超过2秒，取出后滴约5秒钟。 11、 把不再滴的型壳以一角度（30C左右）缓慢浸入二层涂料浆中约3-4秒。 12、 以稍快速度取出型壳，转动，滴除多余涂料，形成均匀涂层。如孔洞等处有涂料闭 塞和堆积可使用低压压缩空气吹一下。 13、 将型壳伸入浮砂桶内，敷砂。当浇口杯缘已有砂时，即可缓慢抽出型壳，振落多余 的砂粒。目视，应无任何区域尚未被砂覆住。如有无砂覆盖处可用于敷砂。 14、 把型壳吊挂回小车上，整车挂满后，推到干燥区干燥12小时。 15、 一、二层十后，将小车推到第三层涂料处，取下型壳轻摇，去除型壳上松散的浮砂。 16、 小心反型壳浸入背层涂料桶中，轻轻转动最少10秒。 17、 取出型壳让涂料滴落，可挂在沾浆机上方；架上让涂料滴回浆桶，拿下转动使各处 涂层均匀。注意：防止浇口标缘处涂层太薄。 18、 将型壳伸入浮砂桶内，敷砂。当浇口杯缘已达砂中，缓慢抽出型壳，振落多余砂粒。 19、 把型壳吊挂回小车上，整车挂满后推到干燥区干燥12小时。 20、 重复15-19步骤制第四、第五层。 21、 重复15-17步骤制半层，干燥时间最少14小时。 三、操作要点 1、 严格控制壳间湿度、温度。 2、 每层型壳壳必须干燥后才能制下一层型壳。 3、 严格执行操作程序，认真仔细制壳。特别注意制好面层，确保孔和尖角处涂料与模 组间无气泡，无涂料堆积、糊住孔等现象。 4、 制下一层前必须抖掉上一层的浮砂。 5、 工作手套必须保持无砂和无涂料，以免涂料受污染。应经常清除涂料表面的蜡悄等。 6、 面层型壳刚制完不得置于风扇前后。注意面层和二层干燥速度不应过快，干燥时间 不过长，以防出现龟裂等缺陷。 7、 取、挂型壳必须轻拿轻放，推送小车时要平稳，防止型壳碰撞，碰伤。 8、 型壳破裂需修补后才能送往下一工序。修补时应清理掉损坏区域多优质产品的陶瓷 材料，在处一层一层制壳，直至它和其它部分一样厚，注意修补的不得将整个型 壳沾浆。 脱 蜡 一、 工艺参数 脱蜡最大压力 0.75Mpa 脱蜡温度 170°C 达到0.56Mpa压力时间