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煤粉锅炉气力除灰系统主要设备设计选型 许浒;王世栋;陈亮 【摘要】以兰州某调峰应急热源厂工程为例，对气力输灰工艺流程及主要参数确定 过程进行详细阐述说明，指出选用合适的混合比及输送气流速度是气力输送系统设 计的重点，并给出主要设备选型参数确定的原则为相关系统提供技术参考. 【期刊名称】《兰州工业学院学报》 【年(卷)，期】2016(023)001 【总页数】4页(P76-79) 【关键词】气力输送;煤粉锅炉;除灰系统 【作者】许浒;王世栋;陈亮 【作者单位】中国市政工程西北设计研究院有限公司，甘肃兰州I 730000;中国市政 工程西北设计研究院有限公司，甘肃兰州I 730000;中国市政工程西北设计研究院有 限公司，甘肃兰州730000 【正文语种】中文 【中图分类】TF321.9 煤粉锅炉飞灰宜采用气力除灰系统.气力输送装置是利用高速带压气流作为载体在 管道中输送物料的设备，输送物料动力源自管道两端气流压差.气力输送相比其他 输送方式，其主要优点在于：物料在密闭的管道中输送，对环境不易产生粉尘污染; 输送线路布置灵活，可利用空间，减少占地面积；机械传动部件少，操作管理方便， 运行维护简单；输送距离远，便于集中输送；工艺流程连续化程度高，可实现自动 化控制［1-3］. 本文以兰州市某应急调峰热源厂工程为例，对热水煤粉锅炉气力除灰系统的主要设 备选型计算及其注意事项进行阐述说明. 单台29 MW锅炉小时最大灰渣排放量为0.94 t/h ；被输送物料为粉煤灰，堆积密 度0.6 ~ 0.8 kg/m3 ；水平输送距离100 m，垂直输送距离4 m ;布袋除尘器1台， 配有脉冲阀60个，喷吹周期120 s. 根据工程设计要求分析原始条件后，气力输送形式确定为正压压送式.气力除灰系 统工艺流程如图1所示. 压送式气力输送的主要参数按以下步骤进行计算. 1） 确定输送物料量. 压送式气力输灰系统的设计出力不应小于锅炉最大连续蒸发量工况燃用设计煤种时 排灰量的150%［4］.本工程单台58 MW煤粉锅炉小时最大排灰量为0.94 t/h，布 袋除尘器下部配置6台仓泵，因此单台仓泵输送物料量 Ws=1.5x0.94/6 t/h=0.236 t/h. 2） 确定混合比. 根据该物料的输送特性，确定混合比m=4. 3） 确定输送气流速度. 理论上，管道中灰尘受到气流作用，且气流速度大于灰尘沉降速度，就可以被输送. 然而气流速度过大则气源功率增加，过小就可能产生堵塞，可见选择合适的气流速 度十分重要.煤粉灰输送速度经验公式［5］为va250~100v。，当混合比大时，可取 较大值.煤粉灰沉降速度vo=0.213 m/s，取输送速度为va=20 m/s. 4） 确定压缩空气耗量. 压缩空气耗量主要由输送耗气和布袋除尘器反吹两部分组成. a）输送耗气量［5］可按式（1）计算. 式中,Ws为单位时间输送物料的重量,kg/min; m为混合比；pa为空气密 度,kg/m3. 将m=4 ,pa = 1.293 kg/m3, Ws=0.236 t/h带入公式(1),得单台仓泵输送空气 量约为 0.85 m3/min. b)布袋除尘器反吹耗气量可按公式(2)确定[5]. 式中,Qa为每台脉冲袋式除尘器总耗气量(m3/min) ;n^脉冲阀数量(个);T为喷 吹周期(min) ；p为附加系数，一般取1.2 ; q为每个脉冲阀一次喷吹耗气量(m3), —般取0.03. 本工程布袋除尘器配有脉冲阀60个，喷吹周期120 s，计算得单台布袋除尘器喷 吹耗气总量约为1.1 m3/min. 综上所述，单台布袋除尘器反吹及输灰所需压缩空气量为6x0.85 + 1.10=6.20 m3/min. 确定输料管管径. 输料管管径可由公式[5](3)来确定. 式中,Ws为单位时间输送物料的重量,kg/min; m为混合比；pa为空气的密 度,kg/m3 ; va为输送速度,m/s. 将 Ws=0.236 t/h ,m=4,pa = 1.293 kg/m3,va=20 m/s 代入式(3)，可得 D=59.8 , 输料管管径取DN65. 计算压力损失. 气力除灰系统水力计算应按气固两相流体进行计算.气固两相流体水力计算过程如 下： 气固两相流加速压损Apma. 式中,m为混合比；pa为标空气的密度,kg/m3 ; va为最大输送速度m/s ; vs为最 大物料速度m/s. 将 m=4,pa = 1.293 kg/m3,vs=20 m/s,va=20 m/s 代入式(4),得气固两相流加速 压损△ pma=0.013 MPa. 气固两相流摩擦压损Apmf. 式中，入a为沿程压力损失系数；L为输灰管计算管长，m;D为输灰管管径，m ; pa为空气密度kg/m3 ; va为气流速度m/s ;