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PAGE PAGE 11 天然气公司加气站 安全检查（SCL 表） 目 录 生产设施区 储气瓶组/罐区加气区 消防设备接地装置发电机组配 电 柜 配电机房 罩棚及照明 CNG 常规站检查标准——生产设施储气井/罐区 加气区 加气子站设备检查——压缩机 生产设施区 序 检查项目 标准 号 进站天然气符合《天然气》GB17820 中Ⅱ类气质标准 气质 增压后进入储气装置及出站气质符合《车用压缩天然气》GB18047 的规定 进站管道上设置调压装置 调压装置 计量装置 分离器 压缩机 压缩机分离器  调压范围符合压缩机工作要求 进站管道上设置计量装置，精度不低于1.0 级进站管道上设置重力分离器 重力分离器定时排污压缩机前设置缓冲罐 压缩机出口与第一个截断阀之间应设安全阀 压缩机进、出口应设高、低压报警和高压越限停机装置压缩机组的冷却系统应设温度报警及停车装置 压缩机组的润滑油系统应设低压报警及停机装置 压缩机的固定牢固可靠 运行时无异响，压缩机各级间压力温度在正常范围内，无“跑冒漏滴”现象 压缩机控制柜工作正常，显示数据与实际相符，柜内电器仪表无过热、积灰现象 压缩机产生的油污、污水应集中处理 滤芯每半年应清洗或更换定时排污、接头无泄漏 电机轴承无偏差，转动正常，无异响 压缩机主机 风机散热正常，温度无过高现场 气缸无异响、无泄漏 8 8 压缩机壳体 壳体内无积水、杂物及油污 安全阀畅通，无堵塞、塌陷变形、锈蚀 9 压缩机安全阀 通气管畅通、垫片严密，没有锈蚀 阀杆的动密封和法兰静密封严密无渗漏 10 压缩机阀门 阀门启闭灵活、阀杆无锈蚀，弯曲变形 阀门阀盖、阀体无损伤和渗漏现象 管线耐高温、高压、防冻 11 压缩机管线 管线无老化，破裂 12 13 压缩机燃气报 警器 压缩机空压机 报警器连接装置与控制器连接良好，反应灵敏 设备失灵，无泄漏，不过载 14 压缩机接头 进出气管接头盖密封 设置为双塔、脱水装置符合设计要求 填料定期更换,废填料处理符合环保要求 运行时工艺阀门开关准确 15 脱水装置 运行时温度在正常范围内 运行过程中定时排污、调压 控制柜工作正常，显示数据与实际相符，柜内电器仪表无过热、积灰现象 机泵的声音、振动、压力、温升无异常 冷却用水水质、水量符合工艺技术要求 风扇电机、水泵符合防爆要求 16 冷却系统 定期清除水垢 冷却系统定期清洗，无积垢，散热有效 储气瓶组/罐区 序 检查项目 项目标准 号 天然气进站管道上设紧急截断阀，紧急截断阀的位置应便于发生事故时能及时切断气源 室外高压管道宜埋地敷设；若采用低架敷设，其管底距地面不小于 0.3m 天然气管道设置泄压保护装置，泄压保护装置采取防塞和防冻措施。 不同压力级别系统的天然气放散管宜分别设置；放散管管口高出设备平台 2m 及以上，且高出所在地面 5m 及以上 压缩天然气 1 管道 储气瓶组（储 2 气井） 管道上需显示压力的地方设置测压点 压力表量程为 2 倍工作压力，精度不低于 1.5 级 天然气管道的始、末端和分支处设防静电和防感应雷的联合接地装置，单独接地时其接地电阻不大于30Ω 天然气管道上的法兰、胶管两端等连接处用金属线跨接 室内管道采用管沟敷设，管沟用干沙填充，设活门及通风孔埋地管道防腐采用最高级别防腐绝缘保护层 压力管道按检测周期进行检测，检测记录、报告齐全选用的储气瓶符合国家有关规定和标准 储气瓶按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定办理注 册登记手续，并定期进行检验，严禁使用过期未检储气瓶 储气瓶按运行压力分高、中、低三级设置，各级瓶组应自成系统储气瓶每三年检验 1 次 储气瓶组（储气井）进气总管上设安全阀及紧急放散管、压力表及超压报警器；每个储气瓶（井）出口设截止阀 储气瓶组（储气井）与加气枪之间设储气瓶组（储气井）截断阀、主截断阀、紧总截断阀和加气截断阀 储气瓶组应设置泄压保护装置，泄压保护装置应采取防塞和防冻措施 不同压力级别系统的天然气放散管分别设置；放散管管口高出设备平台 2m 及以上，且高出所在地面 5m 及以上 储气瓶组必须进行防雷接地，接地点不应少于两处；单独接地时接地电阻不应大于 10Ω 储气瓶组或储气井与站内汽车通道相邻一侧，设安全防撞拦或采取其它防撞措施 储气瓶（井）定期排污，并记录定期检测储气井倾斜和下沉状况 阀门定期进行养护，启闭灵活，无渗漏现象 缓冲罐、压缩机出口、储气瓶组设置安全阀；安全阀每年校验1 次 阀门、安全附 站内的设备和管道均应设立压力检测点，压力表的精度不低于 1.5 件 级；压力表安装前应进行校验，安装后每半年校验一次 缓冲罐 排污罐 压缩天然气储气瓶间（棚）、天然气泵和压缩机房（棚）等场所， 设置可燃气体可燃气体检测报警仪；可燃气体检测报警仪每年校 验 1 次 压力指示正