30MW生物发电《集控服务规程》.docVIP

第一部分锅炉 第一章上料系统运行规程 第一节燃料系统简介 燃料 1.1耗费量 锅炉容量小时耗量（m３／h）日耗量（m３／d）年耗量（×１０４m3/a） 1×130t/h126(22t/h)2520(440t/d)69.2(12.1×104t/a) 注：1）设备年利用小时按5500h计。2）日利用小时按20h计。 1.2燃料特征 本工程燃料以破裂后的棉花秸杆为主 （大于60%）和不超出10%的玉米秸秆，参杂少许树枝、桑条、果枝、 荆条。粒度：100%100mm，90%50mm，50%5mm，95%3mm。聚积比重175~200kg/m 3，静聚积倾角45°， 输送量依照0.175t/m3，直线螺旋给料机功率按 0.23t/m 3，其余设备功率按0.2t/m 3。 2 燃料系统 2.1 卸料系统：装载破裂后的棉花秸秆的车辆进厂后，进入卸料沟卸料，每车约重 7-8吨，采纳侧位卸 料，卸料沟长26.6M,宽4.1m,深4.8m。卸料沟内设双列刮板输送机。额定卖力 400m3/h。燃料经刮板输送 机落至1号带后经斗式提高机至储料仓，带式输送机带宽 3 1000mm，带速1.25m/s，卖力400m/h，斗式提 3 升机额定卖力400m/h。 2.2 储料系统：设储料仓一座，长 66m，宽31m，高25.2m，共能储料14000m3，能够知足锅炉5天的焚烧 需求。储料仓上部设1条挪动配仓待用于向储料仓布料，带宽 1000mm,带速1.25m/s，卖力400m3/h。仓底 仇家部署两台直线螺旋给料机用于给料，每台卖力 40—200m3/h。 2.3 上料系统：储料仓内的秸秆经过仓底直线螺旋给料机给至 3号带式输送机上，经3号带式输送机运行 后，秸秆由主厂房前斗式提高机升至主厂房炉前料仓，炉前料仓上部设有螺旋给料机使秸秆分别落至2 个仓内。带式输送机带宽800mm，带速1.25m/s，卖力200m3/h，斗式提高机卖力200m3/h，螺旋给料机出 力200m3/h。 2.4事故料斗：厂内在3号甲带尾部设置事故料斗一处，用于储料仓给料设备维修或其余紧迫状况下的 上料。事故料斗内设螺旋给料机一台用于给料，卖力200m3/h。 控制方式：燃料系统设就地手控、一对一远方控制和程序控制三种控制方式。 3.1 就地手控：所有设备均能实现就地控制。 3.2 一对一远方控制：除汽车衡、起吊设备外其余设备一律归入一对一远方控制。 3.3 程序控制：程控范围为所有带式输送机、 双列刮板输送机、除铁器、直线螺旋输送机、斗式提高机、 螺旋给料机和传感元件保护装置。 3.4 应能在控制室远方控制料仓前斗式提高机卖力，其卖力在 100~400m3/h范围可任意调理；在控制室 远方控制主厂房前斗式提高机卖力，其卖力在 50~200m3/h范围可任意调理；在控制室远方控制直线型 3 螺旋输送机卖力，其卖力在40~200m/h范围可任意调理。 联锁方式和联锁要求： 4.1正常运行状态下，逆料流启动，顺料流停机。 4.2事故状态下，设备逆料流跳闸。但除铁器除自己故障外，不参加跳闸。 4.3带式输送机双侧设有拉绳开关、跑偏开关、速度检测、料流等传感元件保护装置；以上保护装置和 带式输送机联锁，并在控制室设有报警信号。 4.4储料仓预留高料位信号。 4.5除铁器所在的带式输送机应在二者处于工作状态时方能启动；除铁器设有事故状态报警信号。 4.6除铁器应设有就地联锁开关，排除联锁后不影响皮带机运行。 4.7控制台上设有参加联锁设备的联锁开关。 4.8燃料系统设启动预告音响信号，信号未接通或未响够20秒的状况下禁止设备启动。控制室设事故 报警蜂鸣器，沿皮带栈桥、转运站设事故报警声信号，挪动皮带机设光信号，控制台上设事故音响排除 按钮。 4.9控制室内设运煤系统显示屏（或微机显示屏），屏中能正确显示运煤系统所有设备的运行状态。运 行和非运行设备，事故和非事故设备在屏中要易于差异。 4.10燃料系统设工业电视监控系统。控制室内设调动电话及相应设备。 系统运行方式： 5.1卸料方式：双列刮板输送机→1号带→料仓前斗式提高机→储料仓 5.1.1卸料系统能够连续运行，依据来车状况确立卸料设备的运行状况．如白日来车较密集，卸料设备按额定卖力运行。如夜晚没有来车，卸料系统停止运行。如白日中断来车，卸料系统可依据来车状况运行或许停用。卸料设备能够带负荷运行。 5.2上料方式： 5.2.1储料仓进主厂房 储料仓→甲直线螺旋输送机→3号甲带→4号甲带→甲主厂房前斗式提高机→甲炉前料仓螺旋给料机→ 炉前料仓 储料仓→乙直线螺旋输送机→3号乙带→4号乙带→乙主厂房前斗式提高机→乙炉前料仓螺旋给料机→ 炉前料仓 事故料斗进主厂房 事故料斗→#1螺旋输送机→3号甲带→4号甲带→主厂房前斗式提高机→甲炉前料仓螺旋