公差配合与精度检测（第2版）全套PPT课件.pptx

全国高职高专院校规划教材·精品与示范系列 公差配合与精度检测 （第2版） ;本章内容;;1.1尺寸公差及配合标注读解;任务1 识读顶尖套筒及螺母尺寸公差标注;图1-1 车床尾座螺母零件图;图1-2 车床尾座顶尖套筒零件图;1—顶尖；2—顶尖套筒；3—尾座体；4—丝杠；5—螺母；6—后盖；7—手轮；8—手柄 图1-3（a） 车床尾座装配图;图1-3 车床尾座装配图;任务1 识读顶尖套筒及螺母尺寸公差标注;图1-4 孔和轴;（1）尺寸——用特定单位表示长度值的数字。 在机械制造中一般常用毫米 (mm) 作为 特定单位。 （2）基本尺寸 (孔D、轴d)——根据使用要 求，经过强度、刚度计算和结构设计而 确定的，且按优先数系列选取的尺寸。 基本尺寸应是标准尺寸，即为理论值。;（3）实际尺寸(孔Da、轴da)——加工后 通过测量所得的尺寸。 但由于测量存在误差，所以实际尺寸并非真值。 同时由于工件存在形状误差，所以同一个表面 不同部位的实际尺寸也不相等。;1.1.1 孔和轴的尺寸;1．尺寸偏差 (简称偏差) 偏差—某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 (1)极限偏差—极限尺寸减去基本尺寸得到的代数差。 上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差， 符号（ES、es）； 下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差， 符号（EI、ei）； 孔上偏差：ES=Dmax - D 轴上偏差：es = dmax – d 孔下偏差：EI=Dmin – D 轴下偏差：ei = dmin – d ;(2)实际偏差（Ea,ea）——实际尺寸减其基本尺寸的代数差，在实际中称为误差。 偏差可以为正、负或零值。 如上例，螺母轴径的实际偏差 ea1=31.990-32= -0.010, ea2=31.985-32= -0.015 ;零件尺寸合格的条件： 加工零件的实际尺寸在极限尺寸范围内，或者 其误差在极限偏差范围内，即为合格品，反之 是废品。;2. 尺寸公差 (简称公差) 公差——允许尺寸的变动量。 公差取绝对值不存在负公差，也不允许为零。 公差大小反映零件加工的难易程度，尺寸的 精确程度。 ;基本尺寸、尺寸偏差和尺寸公差三者的关系如图1-5所示。;3. 零线、公差带和公差带图 ;（1）零线——它是在公差带图中，确定偏差的 一条基准直线，即零偏差线。 通常以零线表示基本尺寸（图中以毫米为单位标出），标注为“0”，偏差由此零线算起，零线以上为正偏差，零线以下为负偏差 ，分别标注“+”、“-”号 ,若为零，可不标注。 ;（2）公差带：公差带图中用与零线平行的直线表示上、下偏差（图中以微米或毫米为单位标出，单位省略不写）。公差带在零线垂直方向上的宽度代表公差值，沿零线方向的长度可适当选取。通常孔公差带用由右上角像左下角的斜线表示，轴公差带用由左上角向右下角的斜线表示。 ;（3）标准公差 ——公差与配合国家标准中所规定的用以确定公差带大小的任一公差值。适当选取。 （4）基本偏差——用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，数值均已标准化，一般为靠近零线的那个极限偏差。当公差带在零线以上时，下偏差为基本偏差，公差带在零线以下时，上偏差为基本偏差，如图所示。 ;1.1.2 偏差、公差和公差带图;1.1.3 标准公差及基本偏差的国标规定;表1-1列出了国家标准(GB/T 1800.3—1998)规定的机械制造行业常用尺寸(尺寸至500mm)的标准公差数值。 在实际应用时，只要选定了精度等级，就可用查表法确定出公差数值。查表步骤为： ①根据基本尺寸，找到所在尺寸段（左竖列）； ②根据精度等级，找到IT所在位置（上横行）； ③竖列与横行交叉点数值即为所查公差数值。 ;2．基本偏差系列 （1）基本偏差代号 国家标准 (简称国标) 中已将基本偏差标准化，规定了孔、轴各28种公差带位置。 孔用大写字母，轴用小写字母。 在26个英文字母中，去掉5个字母(孔去掉I、L、O、Q、W，轴去掉i、 l、o、q、w)，加上7组字母(孔为CD、EF