高压旋喷桩技术交底1 - 桩基础.docxVIP

孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以放线成桩清洗结束充填回灌验收三、施工工艺放线定位根据设计的施 孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过 工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以 放线成桩清洗结束充填回灌验收三、施工工艺放线定位根据设计的施 存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵 内 施工单位 中交二航局 工程名称 交底部位 高压旋喷桩施工 分部工程 路基工程 日 期 一、 施工准备 （一） 作业条件 1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。 2、根据图纸 （二） 材料要求 交 1、水泥：采用级普通硅酸盐水泥, 每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根 据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。 2、水：使用不含有害物质的洁净水。 底 （三） 施工机具 旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等 相关配套设备。 （四） 主要工作量 旋喷桩采用二重管法施工，成桩直径，桩顶标高为▽，有效桩长，合计6393 根， 共 74797 米，加固面积为平方米。 二、 容 施工流程 钻机就位 下喷射管 测量孔深 搅拌制浆 确定孔位 供 气 喷射注浆 旋摆提升 测量放线 成 桩 清洗结束 充填回灌 验 收 三、 施工工艺 1、放线定位 根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位， 依据 成桩体强度不均。治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3min，贮放线成桩清洗结束充填回灌验收三、施工工艺放线定位根据设计的施 成桩体强度不均。治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3min，贮 放线成桩清洗结束充填回灌验收三、施工工艺放线定位根据设计的施 施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。 管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求 交 底 内 容 4. 5. 基准点进行测量各孔口地面高程。 2、钻机就位 钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于 20mm。 造孔 每钻进 5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。 3、浆液配制搅拌 本工程旋喷桩浆液采用水灰比为的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析， 应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅 拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌 3-5 分钟后放入第二只搅拌桶中使 用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量 320Kg/m. 4、喷射注浆 为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到700mm，注浆压力应不 小于 25MPa。提管速度控制在 25cm/min，喷射流量 80～ 120L/min, 旋转速度 20～ 40r/min 以使土体得到充分切割搅拌。 同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接 桩长度＞ 。 5、冲洗注浆管路 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。 可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全 部排除。 四、 质量控制 由于高压旋喷桩施工难度大， 根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵 守，以保证施工质量。 1. 水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。 2. 旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。 3. 测量放线：施工轴线允许偏差为 1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定 孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。 4. 钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～ 50mm， 以保证喷射时正常返浆、 冒浆。 钻孔深度大于设计开喷深度 ～ ，以满足各喷嘴前端距离。 5. 孔内测斜： 孔斜率不大于 1%，测量钻杆钻具长度， 允许偏差不超过5cm。 6. 下喷射管： 喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。 下喷射管前检查以下事项： ⑴ 喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致， 允许偏差不超过 1°，喷射管每隔标识尺度。 通畅，接头密封性，在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。5浆液。搅拌3-5 通畅，接头密封性，在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。5 浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅 管路压力。⑶下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。7.搅拌制 况，若整个孔不冒浆，应立即查明原因进 交 底 内 容 ⑵ 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于 20m,试管调为设计喷射压力。更 换喷嘴