基于witness的系统建模与仿真实验报告.doc

多路径生产仿真模型 实验名称：多路径生产仿真模型 二、实验目的 1〕了解结合路径path的系统设计。 2〕熟悉系统元素Part、Machine、Buffer、Variable、Labor、Attribute的用法。 3〕深入研究系统元素Machine的用法。 4〕研究机器、缓冲区结合路径以及劳动者之间协作所形成系统的运行效率。 三、实验设备仪器 计算机、Witness仿真软件 四、实验内容 1、元素定义〔Define〕 本系统的元素定义如表1所示。 表1 实体元素定义 元素名称 类型 数量 说明 Back Part 1 部件 Seat Part 1 部件 Legs Part 1 部件 B1 buffer 1 缓冲区 B2 buffer 1 缓冲区 B3 buffer 1 缓冲区 Paint_Q buffer 1 缓冲区 Inspection_Q buffer 1 缓冲区 Packing_Q buffer 1 缓冲区 path1 Path 1 路径 Path2 Path 1 路径 Path3 Path 1 路径 Path4 Path 1 路径 Path5 Path 1 路径 Assembly machine 1 组装机器 Painting machine 1 染色机器 Inspection machine 1 检验机器 Packing machine 1 包装机器 Inspector labor 1 质检员 x variable 1 变量 attribute c 1 属性 2、元素可视化〔Display〕设置 各个实体元素的显示特征定义设置如下列图所示 3、元素细节〔Detail〕设计 1对Part各元素细节设计 可视化效果设定 属性定义： seat.Arrival Type＝Active seat.inter Arrival=2.0 back.Arrival Type＝Active back.inter Arrival=2.0 legs.Arrival Type＝Active legs.inter Arrival=2.0 规那么定义： seat’s output Rules： PUSH to B1 back’s output Rules： PUSH to B2 legs’ output Rules： PUSH to B3 2对Buffer各元素细节设计 display 选项中对话框 对buffer icon 、name、 part queue属性进行设置； 3对Machine各元素的细节设计 属性定义： Assembly.Type=Assembly Assembly.Cycle Time=6.0 Assembly. Input Quantity=3； ！ 机器Assembly的输入零部件数量为3个； 规那么定义： Assembly.Input Rules〔From〕: MATCH/ANY B1 #(1)B2 #(1)B3 #(1) ！ 匹配缓冲区B1、B2、B3中的任意类型的part各一个； Assembly.Output Rules〔To〕: PUSH to Paint_Q Using Path ！ 通过路径将成品送至缓冲区Paint_Q； 活动定义： Assembly.actions on finish： 3.1〕对machine元素Assembly的详细定义： 属性定义： ?Assembly.Type=Assembly ?Assembly.Cycle Time=6.0 ?Assembly. Input Quantity=3； ！ 机器Assembly的输入零部件数量为3个； 规那么定义： Assembly.Input Rules〔From〕: ?MATCH/ANY B1 #(1)B2 #(1)B3 #(1) ！ 匹配缓冲区B1、B2、B3中的任意类型的part各一个； Assembly.Output Rules〔To〕: ?PUSH to Paint_Q Using Path ！ 通过路径将成品送至缓冲区Paint_Q； 活动定义： Assembly.actions on finish： ? ICON = 115！ 通过变换图标，表示seat、back、legs组装成了一把白色椅子； 3.2〕对machine元素inspection的详细定义： 属性定义： ?inspection.Type=Single ?inspection.Cycle Time=3.0 ?inspection.labor＝Inspector 规那么定义： inspection.Input Rules〔From〕: ?PULL from Inspectio