先进制造技术课件：先进切削加工技术 -.pptVIP

准干式切削技术的种类 准干式切削技术的种类 1.微量润滑（MQL）切削技术 2.低温微量润滑切削 3.雾化冷却润滑技术 4.水蒸汽冷却切削 微量润滑（MQL）切削技术 概念：它是将一定压力压缩空气与微量的润滑剂混合雾化，然后高速喷射到切削区。切削液以高速雾粒供给，增加了润滑剂的渗透性，从而使刀具—切屑接触区得到冷却和润滑，大大减少刀具—切屑及刀具—加工表面间的摩擦。 作用：降低切削温度，减小刀具磨损，提高加工效率和加工表面质量。 低温微量润滑切削 概念：低温微量润滑切削（MQLAC）是MQL切削技术和低温风冷切削技术的有机结合，是一种新型准干式切削技术。即把压缩空气降至零下几十摄氏度，再与润滑油混合汽化，效果比一般压缩空气要好。 作用：延长刀具的使用寿命，抑制积屑瘤的产生，提高加工表面精度。 F15战斗机上的零件 模具制造业 模具型腔的加工过去一直采用机械加工—电火花加工—研磨—抛光的加工工艺，加工效率低、成本高。高速切削为模具制造业提供了新契机，它切削力小，加工表面粗糙度值也很小（Ra≤0.4 ），可以铣削淬硬的模具钢。 模具制造业实例 图2-19为在德国产的Hermle C800V机床上高速铣削加工的注塑模具，总加工时间为仅90多分钟。图2-20所示的高精度冲压模具是在瑞士米克朗（Mikron）公司研制的高速加工中心上切削完成的。 实例图片 汽车制造业 汽车制造业是高速切削加工的又一应用领域。为满足市场个性化的需求，目前对于技术要求变化较快的汽车零件，如发动机的箱体、气缸盖等大多已采用高速加工中心替代组合机床刚性生产线。高速加工中心已将柔性生产线的效率提高到组合机床生产线的水平。 难加工材料的加工 镍基高温合金和钛合金具有优良的使用性能,常用来制造发动机零件，如果采用高速切削加工，则可大幅度提高生产效率，减小刀具磨损，提高零件的表面质量。 传统方法切削纤维增强复合材料时，对刀具的刻划作用十分严重，刀具磨损非常快。用聚晶金刚石刀具进行高速切削加工，不仅可防止出现“层间剥离”，而且生产效率高、加工质量好。 此外，干式切削和硬态切削也是高速切削扩展的领域。 2.2 绿色切削技术 产生原因：由于传统切削中大量使用切削液，其负面影响直接危害操作者的身体健康；造成了环境污染问题；增加了制造成本；切削液中的S、Cl等添加剂会造成被加工零件的晶间腐蚀，而引起质量事故等原因，从而产生了绿色切削技术。 绿色切削技术的概念 概念：对生态大环境和加工现场小环境均无负作用(或负作用很小)的情况下，在加工过程中产生的少量“三废”(废气、废液和废渣)在链条末端可回收或自然降解，达到无公害的环保要求，对人类健康和环境没有危害的切削技术。 绿色切削技术的分类 按照切削工艺构成分类，可以将绿色切削技术分为干式切削技术、准干式切削技术、低温切削技术和气体射流冷却切削技术（如图2-21示）。 绿色切削技术的分类 2.2 绿色切削技术 2.2.1 干式切削技术 2.2.2 准干式切削技术 2.2.3 低温切削 2.2.4 气体射流冷却切削技术 2.2.1干式切削技术 概念：干式切削技术是指在切削加工中为保护环境、降低成本而完全不使用任何冷却润滑液的切削技术。干式切削技术通常应用于高速切削场合，所以又称为高速干式切削。 2.2.1 干式切削技术 1.干式切削技术的特点 2.实现干式切削加工的关键技术 3.干式切削的工艺技术 4.干式切削技术的发展及应用 干式切削技术的特点 （1）不会产生环境污染，对操作者也不会产生与切削液有关的健康危害。 （2）省去了与切削液有关的传输、回收、过滤等装置及相应的费用，简化了生产系统，降低了零件加工成本。 （3）形成的切屑干爽、清洁、无污染，易于回收处理。 干式切削技术的特点 （4）省去了切削液与切屑的分离装置及相应的电气设备，使机床结构更加紧凑，减少了机床占地面积。 （5）不会发生与切削液有关的质量事故。 实现干式切削加工的关键技术 实现干式切削加工的关键技术: 1.干式切削的刀具技术 2.干式切削的机床技术 干式切削的刀具技术 实现干式切削的最大技术难题是刀具，它是使干式切削加工得以顺利进行的关键因素。对干式切削刀具的材料和结构提出了更高的要求： ①高的可靠性 ②高的耐热性、抗冲击和高温力学性能 ③适应难加工材料和新型材料加工的需要 干式切削的刀具技术 实现干式切削刀具应考虑的因素： 刀具的材料 刀具结构及刀具几何参数的优化 刀具的材料 超细晶粒硬质合金：特别能承受较高温度的切削,具有较高的强度和冲击韧度,适用于制作干式切削的钻头和铣刀。 PCD（聚晶金刚石）刀具：有很高的硬度和热导率,适合干式切削有色金属和耐磨的高性能复合材料,但不能加工黑色金属。 CBN（立方氮化硼）