先进制造技术课件：先进制造系统 -.pptVIP

内涵：精益生产通过对人员组织、系统的结构、运行的方式和市场供求等方面进行改革，从而使生产系统能很快适应不断变化的用户需求，并精简生产过程中所有没用、冗余的东西，以实现包括市场供销在内的生产的各方面最想要的结果。精益生产的基本目的是：要在一个企业里同时获得极高的生产效率、极佳的产品质量和很大的生产柔性。 7.5.2 精益生产的内涵 精益生产的目标是：用最少投资、最短时间、最少人员、最小场地生产出优质多品种的产品，全面优于竞争对手；实现零库存、零浪费、零不良品、零故障、零误期为目标的最佳生产过程；不仅外部的物流可与厂内其它物流连在一起，而且与后勤供应之间也达到整个工厂在技术过程上的和谐统一。传统生产方式与精益生产相比较而言会有如下不同，精益生产方式与传统的大量生产方式的对比如表7-13所示。  7.5.2 精益生产的内涵 1.精益生产有两点核心，一是零库存，二是针对市场的变化快速回应。2.核心思想 精益生产的核心思想是杜绝一切浪费，消除任何形式的浪费。3.准时化生产 意味在必要时间内依照必要的订单量在一定的地点进行产品的生产、制造、供给4.系统的自检错能力 产品质量检测本身即为极大的浪费，现实中唯一能够保证零缺陷的措施是古老但不敢尝试的方法，即100%全数检验。 7.5.3 精益生产的思想 5.注重人员管理 传统的大批量生产方式管理下，强调严格阶层关系。这种情况下员工将完成上级下达的任务视为工作，每个员工被看作为岗位的附属“设备”。6.否定传统的思维 精益生产思想与方法和传统相比较都是相反的，精益生产在生产领域的推广上没有大的困难，做企业员工思想观念的转变工作比较难。7.精益求精 精益生产不仅是一种生产管理方式，也是一种生产理念、一种企业精神文化。实行精益生产要有坚持不懈的决心，不断进步，不断完善，精益求精。 7.5.3 精益生产的思想 1.拉动式生产 企业开展生产是根据客户的需求来拉动的，实际生产中常被称为按订单生产，即客户需要什么产品，企业就生产什么产品，客户需要多少工厂就生产多少2. 保证“流”畅通 “流”是指产品在生产企业中从接收原材料到成品发送过程中的无停顿的渐进运动。3.质量管理 要在产品开发、生产的全过程将质量管理原则切实贯彻执行下去。 7.5.4 精益生产结构体系的建立 4.减少作业员工 减少所需人工是减少生产成本的重要手段，准时化生产要求按客户订单生产，达到无提前无过量，生产订单多时，需要多配置人员，当订单少时，减少人员配置。5. 5S全员生产维护 5S应用于改善车间环境，创造良好的工作氛围，是要求企业生产全员参与的一项基础实践活动。6.可视化管理 是为了让管理者，同时是为了让所有生产者了解企业的生产状况。实现信息的充分沟通，使生产的所有过程都明了化 7.5.4 精益生产结构体系的建立 7. 全员生产维护 以团队合作为基础，是为了发展和维持一个长期的预防性保养程序，强调每个员工的投入和专业知识来完成所有任务8. 企业文化建设 精益企业的基本运行方式是发挥团队的主观能动性，企业文化起着重要作用。企业文化应具有体现新的人际关系、组织间关系和员工责任感的新型文化氛围。 7.5.4 精益生产结构体系的建立 1.精益生产是生产发展史上的里程碑相对于追求规模经济的大批量生产和追求范围经济的顾客化生产而言，精益生产是这两个生产发展历史阶段的里程碑。在精益生产模式中，同时存在着规模经济和范围经济的特征。它从生产运作管理、产品开发、质量管理、供应链管理和企业管理等各方面全面突破了大批量生产的管理思想，创造了各种新型管理模式，为新一代生产模式的发展提供了必要条件。同时，在组织和人员管理上，它明确了以人为本的基本管理哲理，历史性地提出了团队工作和授权的发展方向。因此，我们认为精益生产是生产发展史上的里程碑。 7.5.5 精益生产在先进制造中的作用 7.3.1 并行工程的内涵 实施并行工程的主要目标就是提高产品质量、降低产品成本、缩短产品开发周期和产品上市时间，从而增强企业的竞争力。这与CIMS，精良生产（LP）和敏捷制造的目标是相同的，但出发点、实施策略与方式有所不同，主要区别如下： (1) 提高质量 并行工程不仅考虑产品本身的质量，而且还考虑与产品有关的各工艺过程的质量。 (2) 降低成本 并行工程所指的降低成本，是指降低产品整个生命周期中的消耗。 7.3.1 并行工程的内涵 (3) 缩短产品开发周期和产品上市时间 并行工程通过减少设计反复、降低设计时间/生产准备时间/制造时间、提高设计质量等来缩短设计周期和产品