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多联机及附属管道安装作业指导书(技术交底) 多联机及附属管道安装作业指导书一、合用范围本施工工艺标准合用 于民用建造工程中多联机系统设备及附属管道安装。 二、编制依据 2.1 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243- 2022；2.2 《通风与空调工程施工规范》 GB/T50738-2022。 三、施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 所采用的多联机及铜管材料应具有出厂合格证明书或者质量鉴定文件。 3.1.2 内外机壳体完好无损伤，配件齐全，冷媒管外包装完好，管口封堵严 密。 3.1.3 设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具 有出厂合格证。 3.2 主要机具 3.2.1 电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、砂轮切割机、 手锤、气焊工具、活动式脚手架、钢丝绳、拖板车、手工焊焊机、氮气瓶。 3.2.2 主要检测机具：线坠、水平尺、卷尺等。 3.3 作业条件 3.3.1 安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置 在具有开敞，璀璨、洁净、地面平整、不潮湿的地方。 3.3.2 作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠 的安全防护装置，并有消防器材。 表表 1 3.3.3 管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图， 并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸，明确管道、设备安装 的标高、走向。 四、操作工艺 4.1 施工流程室内机安装→管道支架安装→铜管加工→管道安装→管道吹 污→室外机安 装→管道试压 4.2 室内机安装 (1)根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定 位点足够牢靠。 (2)放线打孔，制作安装室内机罗纹吊杆(φ10mm 或者 φ12mm)，吊 杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。吊杆采用丝杆，以便调节室 内机高度及水平。 (3)打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标 高，用水平仪校正水平度(±1°以内)，采用上下对夹定位法紧固固定 螺栓，吊杆下方需采用双螺母锁紧。在吊顶房间安装高度需与吊顶平齐， 在吊顶安装前施工，安装后做好成品保护，使用塑料膜包裹。 (4)在吊顶结束后，再安装室内机面板或者固定风口。 4.3 管道支架安装 (1)支架制作:铜管螺帽接口≤500mm 内安装角钢支架;支架中间距 不得大于规范要求，各拐角处均须设立支架。严禁依托借吊其他管路支架 进行铜管敷设。 图图 1 铜管管道支架的最大间距(mm) 表表 2 一拖多铜管管道支架的最大间距(mm) 4.4 铜管加工 (1)切割：使用割管器切割铜管，切割后磨光、去除内侧毛边刺， 注意管口朝下以防粉末进入管内。 (2)弯管:可减少焊接点对于 φ6.35~φ22.2 的铜管，可以使用手 动弯管器加工﹔φ22.2 以上的铜管，使用电动弯管器加工(液压)。 (3)扩管(胀管)：用于铜管之间的钎焊连接，使用扩管器加工， 承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向。 表表 3 承插式焊接铜管承口扩口深度表(mm) 4.5 管道安装(1)管道焊接：焊接时通常使用磷铜焊材，纤焊温度 735~840℃；使用银铜焊材时纤焊温度 700~845℃。 铜管焊接时需要充入氮气进行保护焊接，使用减压阀氮气压力为 0.2kgf/cm2，焊接前充入氮气，焊接完成后，待铜管彻底管冷却后再断开 氮气。焊接要求焊口向下或者水平横向进行，尽可能避免向上。因为向上须 进行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成为系统的隐患。 未进行氮气置换，会使配管表面生成氧化膜，进入冷媒系统内会给阀 和压缩机等带来不良影响。纤焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。 将铜管自然冷却一段时间后，用手触摸再也不烫手后再用湿布冷却。 铜管纤焊(2)分歧管安装：接头盒端管的出入口侧均要求 500mm 以 上的直管。否则易引起冷媒偏流和冷媒流动噪音。水平或者垂直安装分支器， 水平夹角应在 10°角以内。 ①铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥0.5m。 ②相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥0.5m。 ③分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。 图 2 分歧管连接(3)控制线安装：冷媒管敷设时需与多联机控制线一同 敷设，室内控制部份穿管暗设，禁止电源线与控制线捆扎在一起，当电源 线与控制线平行走时，应保证一定距离防止干扰。 (4)冷媒管保温：气管、液管必须分开保温；保温施工时，必须用 戒刀裁剪，不能用手撕。冷媒管安装时可同步保温橡塑管壳(普通为 2- 3mm)，但是焊接接口处需预留，待试压合格后再保温焊接接口处。接口 处保温不得有缝隙，否责会造成凝露，滴水，弄湿天花。 套橡塑保温管时，铜管端盖需加保护套防止垃圾进入铜管内。用胶布 缠绕保温层时不得缠绕太紧。 (5)排水管就近排放，尽可能短，应按设计要求放坡安装，坡度