机械加工精与零件加工精分析的论文.pdfVIP

【内容摘要】经济社会的发展，极大促进了各行各业的发展，其中机械加工 行业近年来也得到了快速的发展。但是机械加工的环节比较多，各个环节都会影响 到产品的质量。因此为了保证加工的质量，必须在机械加工之前，考虑到机械加工 精度的影响因素，避免产品的精度达不到设计图纸和用户的要求，从而影响到产品 的质量，给企业带来一定的经济损失。本文主要分析了机械加工精度的影响因素， 并通过利用计算机信息技术、减少机械加工过程中的误差、转移误差法等途径提高 加工精度。 【关键词】机械加工;影响因素;加工精度 机械加工过程中，受到各种客观因素和人为因素的影响，不可避免会出现一些 误差，这些误差一定程度上会影响整个产品的性能和质量，从而影响到整个企业的 社会效益和经济效益，因此机械加工必须采取有效措施，减少加工过程中的误差， 提高加工精度。 一、机械加工精度的影响因素 (一)设备产生的误差。设备产生的误差是机械加工误差第一大因素。比如机械 所有的加工环节都是经过加工机床完成的。因此，加工机床的精度对整个产品的精 度影响最大。(二)机床主轴回转误差。在理想的状态下，机床主轴应该在每一瞬间 回转中心线的空间位置，这个回转中心线位置也就相当于一个固定的参考系统，应 该是固定不变的。但是在实际运行过程中，主轴承的轴颈支撑在轴承上，轴承安装 在主轴箱体的孔内，主轴上还安装了齿轮或者传动件，由于轴承的缺陷、支承端面 对轴颈中心线的不垂直，主轴的挠曲和工具机结构的共振等原因，主轴回转中心线 的空间位置是瞬时变动的。这对加工精度会造成一定的影响。(三)机床传动链误差。 机床传动链误差是机床运行精度的体现，造成这种误差的主要原因有两个，一是机 器运行过程中产生的磨损，二是传动链各个组成元件装配过程中产生的误差。(四) 机床导轨误差。机床导轨是机床各个部件相对位置的基准，也是机床运行的基准。 机床导轨误差主要来自两个方面:一是导轨运行过程中自身部件之间产生的不均匀 磨损，二是轨道制造的时候精准度不高，产生的误差。(五)夹具定位产生的误差。 夹具定位误差就是零件在加工过程中，实际定位基本和理想定位基准之间的偏差。 夹具加工过程中，存在一个最大位置的变动量，这个变动量会影响整个切削进度， 从而降低了工件加工精度。它是衡量机床加工精度的基本标准。(六)机械加工引起 的误差。机械加工过程中产生的误差主要集中在以下几个方面:一是受力点位置变 化产生的误差。在加工过程中，由于切削力着点位置的变化造成整个工艺系统偏离 了原来的轨道，从而引起机械表面的误差;二是切削力大小引起的误差，机械加工 时，由于部件的毛坯形状、大小、表面材料的硬度等方面存在一定的差异，导致整 个切削力产生了变化，引起工艺系统变形;三是机床运行期间会产生一定的热量， 随着温度的上升会导致机床变形，对各个部件产生不良影响，从而影响了加工的精 度;四是刀具变热变形产生的误差，在切削过程中，刀具的温度会上升，从而引起 刀具变形，变形以后刀具在切削的时候，可能会影响产品的精度，从而使产品表面 的形状产生一定的误差。(七)人为因素引起的误差。机械设备在加工的时候，往往 需要对工件上的某一个点进行定位，这是需要人工完成的，如果人工定位时与设计 标准的定位不一样，那么就会产生一定的误差。目前很多机械生产过程中还做不到 完全自动化，零件加工的每一个环节都需要人工的参与，人员加工过程中不可能做 到百分之百的精准度，因此加工环节方面肯定会存在一定的误差。机械产品加工以 后，往往还需要对尺寸进行测量，确保产品符合生产的要求和标准，也就是产品质 量检验，这部分工作也是由人工完成的，在测量时，如果工人没有严格执行相关标 准，那么就可能造成误差。 二、提高机械加工精度的具体措施 (一)利用计算机、自动化技术提高机械加工的精度。随着计算机、信息技术和 人工智能技术的发展和进步，它们被广泛在应用社会各个领域。机械加工领域计算 机应用技术已经比较成熟了，比如当下的数控机床在机械生产中的应用十分普遍。 利用计算机、信息技术，企业的每一个技术工人都可以利用现代化技术手段监控机 械生产中的每一个环节，如果在加工中出现了误差，工人能够及时调整，从而提高 机械加工的精度。(二)减少机械生产过程中的误差。机械设备生产过程中，设备自 身存在的质量和精度问题会影响加工的精度和质量，因此首先要提高设备自身的质 量和精度。机械设备加工过程中机床、刀具、量具等自身产生的误差都会对加工造 成一定的误差。因此，为了减少这些生产设备本身对产品的影响，应该采用相应的 方法降低这些设备在生产过程中的热量、自然磨损等