涂料施工技术交底.doc

涂料施工工序技术交底 原则是先上后下、先顶棚后墙面。 基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整 1.1基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处,用1∶3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液l，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子,待腻子干后，用砂纸磨平。 1。2分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直,千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。 1.3具体操作工艺要求是： 1。3。1 1.3.2 1.3.3 1.3。4 1.3。5 复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外,也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料. 1。4修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病,应立即修整和处理。 质量标准 2。1保证项目 2.1.1 2.1.2各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2 2。2。1 2。2.2 2.2.3 2.3允许偏差项目表 喷涂、漆涂、弹涂允许偏差表 项次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 立 面 垂 直 5 2m托线板检查 2 表 面 平 整 4 2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 20cm方尺和塞尺检查 5 分格条（缝)平直 3 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 注:以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前，检查水泥砂浆表面的质量。 成品保护 3。1施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污. 3.2喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。 3.3拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。 3.4油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。 3。5室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾,严防污染喷。滚、弹涂饰面面层。 3.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管，防止因用铁管造成对面层的锈蚀。 3.7涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭,如一旦发生，应及时进行处理。 3。8施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。 应注意的质量问题 4。1喷、滚、弹面层空鼓、裂缝:主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一,会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。 4.2颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、伸手法不一，或涂层厚度不一;采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修墙脚手眼,随抹灰、随喷、滚、弹,因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准;喷、滚、弹面层施工要指定专人负责,以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时,内要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观. 4。3底灰抹的不平,或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交验的标准检,否则，影响面层的质感。 4.4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感.解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度,避免重叠涂层，形成局部花感。 4.5施工时颜色很好,交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒,颜色变化,交竣时面层污染不清.解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致;要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。