焊条使用前的检验——以评定焊条的质量和使用性能一般按以下步骤.docxVIP

焊条使用前的检验 ——以评定焊条的质量和使用性能。一般按以下步骤进行： 1、焊条的进厂验收： 一般情况下应进行质量证明书核对、包装检查和焊条外观检验。 核对焊条质量证明书。焊条质量证明书的内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准规定外，还应包括： 焊条型号、牌号、规格（直径和长度）； 批号、数量及生产日期； 熔敷金属化学成份检验结果； 熔敷金属或对接接头各项性能检验结果； 生产厂名称与地址； 生产厂技术检验部门与检验人员签章。 检查焊条的包装：包装是否完好，有无破损、受潮现象；检查包装上的标记内容是否齐全， 是否清晰可辨；其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质量证明书相一致。 检查焊条的外观质量：是否受污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生；识别标记是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。 2、进行实际操作试焊： 通过试焊以评定焊条的工艺性能。 3、必要的化学成分和力学性能等复验： 应根据有关标准或供货协议的要求进行复验。如球罐使用的焊条要进行扩散氢测定。 （三）焊条的保管 1、焊条保管的基本原则： 焊条的保管要特别注意环境湿度。空气中相对湿度和温度越高，水蒸汽分压也就越高，则药皮越容易吸湿。当空气中水蒸汽分压≤5mmHg 时，药皮吸湿量很小，但一般建议空气中的相对湿度低于 60%，并离开地面和墙壁一定的距离（约 20cm）。温度以 10-25℃为宜。 分清焊条型号（牌号）、规格，不能错用。 焊条运输、堆放过程中应注意不要损伤药皮，堆放不要太高。对药皮强度较差的焊条（如高强度焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条等））更要当心。 2、焊条受潮后的明显特征： ●焊条受潮后，药皮的颜色发深，焊条相碰没有清脆的金属声。 ●有的焊条表面长期受潮甚至反碱出现“白花”。 ●有些焊条表面虽然没有特殊的变化，但焊接时电弧强，飞溅增多。 3、受潮焊条对焊接工艺性能的影响： 电弧强烈，燃烧不稳定； 飞溅多，颗粒大； 熔深大，容易产生咬边； 熔渣覆盖不均匀，焊波粗糙，造成压坑； 熔渣清除困难，低氢型焊条的熔渣表面气孔多。 4、受潮焊条对焊接质量的影响： （1）产生焊接裂纹和气孔。焊条受潮吸收的水份在焊接电弧热的作用下，变成气体，分解出氢， 致使形成焊接裂纹和气孔。碱性焊条尤甚。焊条包装时用聚乙烯塑料袋封口，也不能保证长期的彻底防潮。 力学性能各项指标偏低。 5、现场检查焊条受潮情况的简易方法： 检查焊条的包装情况，包装破损，焊条吸潮肯定严重。 检查焊条的制造日期，制造后长期存放的焊条表面容易出现白霉状的斑痕。 将几根焊条放在手中滚动，吸潮后的焊条失去了清脆的金属声。 取一根焊条微弯 10-15 度，如果弯曲时发出明显的脆裂声音，则说明焊条比较干燥。 取一根焊条竖着落地，观察其弹跳力，干燥的焊条弹跳力较好，回弹较高。 将焊条接入焊接回路中短路数秒种，如果药皮表面有水蒸汽出现，则是不干燥的焊条。 取一根焊条直接进行试焊，若是受潮的焊条，在焊接过程中会有药皮爆裂或药皮成块脱落现象，并产生较多的水汽。 观察焊芯端部表面，看是否有锈迹。 取一束焊条，用肉眼检查：如果药皮表面有黑斑存在，则表明焊条内部的焊芯已锈蚀。也可敲掉药皮，直接检查焊芯是否锈蚀。 在焊接操作过程中检查，受潮焊条的工艺性能会出现下列变化： ●同一电流值时，电弧吹力变大，熔深增加； ●飞溅数量增多，颗粒变大； 对酸 性焊条，熔渣覆盖不良，且焊缝成形变差； 对低氢型焊条，熔渣的内面（指与焊缝接触的一面）出现许多小孔。 6、焊接材料有效期限的确定： ★JB3223-96《焊接材料质量管理规程》规定： 自生产日期算起按下述方法确定： 焊材质量证明书或说明书推荐的期限； 酸性焊材及防潮包装密封良好的低氢型焊材为两年； 石墨型焊材及其他焊材为一年。 ☆超过上述规定有效期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应按规定复验合格后才能发放使用。 （四）焊条的使用 1、焊条烘烤注意事项： 焊条吸潮，如果焊芯不生锈和药皮不变质，焊条重新烘干后可确保原来的性能而不影响使 用。 烘烤温度应遵照焊条说明书的规定。 ▲烘烤温度低了达不到除去水份的目的； ▲烘烤过高，容易引起粘结剂的分解造成药皮开裂，焊接时产生脱落现象，而且药皮内的合金元 素会氧化，影响合金的过渡。焊条推荐烘烤规范 铬不锈钢和 铬镍奥氏体不锈钢焊条 酸性焊条 烘烤 150℃/1 小时碱性焊条 烘烤 250℃/1 小时 其他类别焊条 酸性焊条 烘烤 150℃/1 小时碱性焊条 烘烤 350-400℃/1 小时 纤维素焊条 烘烤 80℃/1.5-2 小时 焊条在烘箱中叠起层数：一般以直径 4mm 的不超过 3 层；直径 3.2mm 的不超过 5 层，且堆放不应超过隔层高度的 2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。 ▲焊条叠起太厚易造成烘烤温度