软基处理—水泥搅拌桩施工工艺1 - 桩基础.docxVIP

员入内。在重物或起重臂下严禁站人，不准超力矩起吊重物，也不都后上机（车）操作。②机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确六、施工工艺及方法 员入内。在重物或起重臂下严禁站人，不准超力矩起吊重物，也不都 后上机（车）操作。②机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操 艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量 生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确 （一）、施工准备及测量放样 搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施 作喷浆作业地点的地面表皮清除， 查明地下线路管道情况后进行场地平整， 桩位 放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。 1、 场地清理： 施工前， 应按技术规范要求进行场地清理。 清理后的场地应整平， 填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。 2、 布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标 明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计 单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。 3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程 师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、 原地 面标高、孔口标高等有关测量放样工作， 测量放样记录及布桩图等，应报请甲方 和监理工程师复核抽查， 并填写测量放样报验单， 经甲方和监理工程师审查签认。 4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求， 并具 有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结 块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料 (水泥)，应对水泥质量进行抽样检验， 抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定， 一般要求每批量 100 吨最少抽 检 1 组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。 5、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况， 选取有代表性 的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、 有 机质含量试验和水泥土配合比强度试验， 以验证软土的性质和设计的水泥土(搅 拌桩)强度能否达到要求。 试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工 程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。 6、施工工艺试桩 (1) 、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩， 以掌握适用该区段的成桩经验及 各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5 根。 (2) 、工艺试桩前， 书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后， 提交工艺试 桩成果报告，并经监理工程师审查批准后， 作为该区段搅拌桩施工的依据， 无监 标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥驶。③机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。（二）、理工程师的指令， 不得任意更改。 工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操 标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥 驶。③机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操 计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专 情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。（二）、 (3) 、工艺试桩应达到如下目的： ○ 获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送 浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。 ○ 喷浆和搅拌的均匀性。 ○ 钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。 (4) ．在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备 时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩， 重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。 （二）、钻机就位及调直 组装架立搅拌桩机。 检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部 分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固 工作， 排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装 钻机时， 将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。 （三