超声波加工激光加工(共47张PPT).pptxVIP

超声波加工激光加工;超声波加工的机理与特点 ;超声波的特性;利用超声波的特性进行加工的工艺称为超声加工;超声加工原理图;◎焦点位置对孔的质量影响：若焦点与加工表面之间距离很大，则激光能量密度显著减小，不能进行加工。 ◎焦点位置对孔的质量影响：若焦点与加工表面之间距离很大，则激光能量密度显著减小，不能进行加工。 用普通机械加工切割脆硬的半导体材料很困难，采用超声切割较为有效 加工精度高、表面粗糙度小、加工质量好 磨料悬浮液浓度低，加工间隙内的磨粒少，特别是在加工面积大、深度较大时可能造成加工区局部没有磨料，使加工速度大大降低。 通过不同介质时，在界面上发生波速突变，产生波的反射和折射现象 将高频电能转变为机械能，使工具端面作高频率小振幅的振动以进行加工 （１）工具振幅和频率的影响 如果焦点位置偏离加工表面1mm，可以进行加工，此时加工出孔的断面形状随焦点位置不同而发生变化。 高能量激光：一般用半导体作为激光介质，输出的功率可高达 500 mW。 此外，利用超声波化学镀工艺还可以在陶瓷等金属表面挂锡、挂银及涂覆熔化的金属薄层 还要求结构简单、工作可靠、价格便宜、体积小等 被加工材料愈硬脆，则承受冲击载荷的能力愈低，愈易被去除加工，反之，韧性愈好，愈不易加工。;加工精度高、表面粗糙度小、加工质量好;超声加工设备包括超声发生器、超声振动系统、机床本体和磨料工作液循环系统;超声波 发生器;超声振动 系统;磁致伸缩换能器 ——镍棒长度应等于 超声波半波长或其 整数倍，使之处于 共振状态（20kHz 的换能器，其长度 为125mm）;几种变幅杆;磨料工 作液及其 循环系统;１.加工速度及其影响因素;（１）工具振幅和频率的影响;（２）进给压力的影响;（３）磨料种类和粒度的影响;（４）被加工材料的影响;（５）磨料悬浮液浓度的影响;２.加工精度及其影响因素;３.表面质量的影响;加工 型孔、 型腔;加工异形孔、套料加工、加工微细孔;切割 加工;成批切槽刀具;复合 加工;超声波 焊接;超声波 清洗;四、激光加工;;激光分类：;激光加工应用;;;齿圈周向螺旋扫描激光淬火 ;;激光表面融凝技术;;;当激光束照射到工件表面时，光能被吸收，转化成热能，使照射斑点处温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑，由于热扩散，使斑点周围金属熔化，小坑内金属蒸气迅速膨胀，产生微型爆炸，将熔融物高速喷出并产生一个方向性很强的反冲击波，于是在被加工表面上打出一个上大下小的孔。;磨料悬浮液浓度低，加工间隙内的磨粒少，特别是在加工面积大、深度较大时可能造成加工区局部没有磨料，使加工速度大大降低。 换能器---把声频电振荡转变为超声频的机械振动。 换能器---把声频电振荡转变为超声频的机械振动。 超声加工是基于局部撞击作用，因此越是脆硬的材料，越易进行超声加工。 （３）磨料种类和粒度的影响 超声波的加工精度，除了机床、夹具精度影响外，主要与磨料粒度、工具精度及其磨损情况、工具横向振动大小、加工深度、被加工材料性质有关。 中能量激光：例如在课堂上用的激光指示器； 超声波发生器---产生超声频电振荡。 超声波能传递很强的能量 被加工材料愈硬脆，则承受冲击载荷的能力愈低，愈易被去除加工，反之，韧性愈好，愈不易加工。 高能量激光：一般用半导体作为激光介质，输出的功率可高达 500 mW。 加工精度高、表面粗糙度小、加工质量好 还要求结构简单、工作可靠、价格便宜、体积小等 影响加工速度的因素主要有工具的振幅和频率、进给压力、磨料的种类和粒度、被加工材料、磨料悬浮液的浓度。 在激光束向前运动后，熔池中的熔融金属随之凝固，形成连接两块材料的焊缝 低能量激光：以气体为激光介质，例如在超级市场中常用的条形码扫描仪，就是用氦气和氖气作为激光介 质的；;激光切割 ◎激光切割具有切缝窄、速度快、热影响区小、省材料、成本低等优点，并可以在任何方向上切割，包括内尖角。 ◎可以切割钢板、不锈钢、钛、钽、镍等金属材料，以及布匹、木材、纸张、塑料等非金属材料。;激光打标;激光雕刻 金属雕;激光雕刻 瓷雕;激光雕刻 竹雕;激光雕刻 石雕