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高分子质量pe切片固相增黏生产工艺 0 固相增黏生产工艺 随着科学和商业领域对环保产品性能的要求，高科技产品（如特征粘度）变得越来越受欢迎。例如PET用于生产纺织纤维时, 其特性黏度只需0.64 d L/g, 而用于生产饮料瓶时, 其特性黏度必须达到0.73 d L/g, 生产工业丝则须达到0.85 d L/g以上。应用于注射成型或吹塑加工时, 为了避免流涎或凹陷现象, 也要求树脂有高的分子质量以达到一定的熔融黏度 (约10 000 Pa·s)。为满足市场需求, 工业上广泛使用固相增黏方法来生产高分子质量PET切片。固相增黏生产工艺具有副反应少、产品热稳定性好、色泽佳、设备简单、操作方便等优点。在固相增黏系统中, 若原料处直接衔接PET切粒系统出来的PET切片, 则前期的切粒系统对固相增黏有着重大影响, 如能对它进行合理改造, 则会获得可观的经济和环保效益。 1 pet切片的制备 固相增黏装置的设备包括真空转鼓和移动床反应器等。真空转鼓适于间歇式生产, 而移动床反应器则适于连续式生产。以真空转鼓为例, 若原料处直接衔接PET切粒系统出来的PET切片, 其流程一般为切片料仓出来的切片通过喂料阀进入脉动床结晶器里加热到一定温度后进行预结晶。预结晶后的聚合物经过保温箱后进入真空转鼓。通过EG蒸气喷射泵在惰气 (如N2、CO2、He等) 的保护下对真空转鼓抽真空, 使聚合物在真空下进一步