NMP再生塔设计说明书23.5.21.docxVIP

PAGE 19 4.2 塔设计计算 本次计算以塔B2，再生塔计算为例，操作压力为1MPag，塔顶温度96.6℃，塔底温度186.8温度精确一位小数即可℃，塔板数31块，详细的计算过程如下所述。 温度精确一位小数即可 4.2.1 水力学参数 从Aspen plus中抽样出15块塔板，以评估它们的生产效率，对其中的所有塔板进行精细的测量，以便更好地控制整个生产流程，并使用Aspen plus对其中的每一块塔板的安装、材质、结构等情况进行严格的测试，以验证其准确度。 表38 塔板物性数据 物性参数 符号 液体L 气体V 温度/℃ T 167.17 167.45 质量流率/（kg/h） - 1878.88 13434.60 体积流率/（m3/h） - 2.06 1119.55 密度/（kg/m3） ρ 913.90 12.57 表面张力/（dyne？？/cm） ？？ σ 52.70 — 4.2.2 塔径的计算 在进行塔板间距HT的规划之前，应该全面的涉及到塔的材质特征、结构特征、控制灵敏度、分离程度的大小、安装和维修条件，并根据真实情况，按照表39中给定的参考值进行精细的规划。 表39 塔板间距和塔径的关系 塔径 Di/m 0.3～0.5 0.5～0.8 0.8～1.6 1.6～2.0 2.0～2.4 2.4 板间距 HT/mm 200～300 300～350 350～600 450～600 500～800 ≥800 初选塔板间距HT=600mm 板上液层高度hL=60mm HT-hL=540mm 气液两相流动参数： Lh 图5 史密斯关联图 查图5得 C20= 矫正到表面张力为52.70mN/m时 C u 取安全系数K为0.8，则空塔气速为 u=0.8 D= 按标准塔径圆整后为：D=0.65m 塔截面积为： A 实际空塔气速为： u= 安全系数 u 在0.5~0.8 范围间，合适。 4.2.3 工艺尺寸的计算 以精馏段计算为例。 （1） 溢流装置计算 根据D=0.65m的塔径，使用单溢流弓形降液管和凹形受液盘比较合适，同时作出对其相应的测量。 ①降液管尺寸 取堰长： l 由弓形降液管的几何关系图如下所示：结构参数图查得： 图6 弓形降液管的几何关系图 结构参数查图得： A 因此弓形降液管所占面积： A 弓形降液管宽度： W 验算：液体在降液管的停留时间： τ= 合适。 ②溢流堰尺寸 因为受液盘为凹形受液盘，所以没有内堰。 L 图7 液流收缩系数 由《化工原理》（夏清、贾绍义编制）图液流收缩系数计算图查得： E=1.2 由弗朗西斯公式，堰上液层高度 h 溢流堰高： hw=hL-h ③降液管底隙高度h 计算公式： h 一般u0=（0.06-0.25）m/s，本设计取u0=0.06m/s，则 选用凹形受液盘，深度hw （2） 阀孔数 选用F1型重阀，气体动能因数F0的数值常在8~20之间。阀孔直径d0=12.7 初取动能因数F0=12 u 每层塔板上阀孔个数 n= （3）阀孔排列 可将塔板分为四个区域，分别为： ①溢流区 降液管及受液盘所占的区域：W ②安定区 溢流区与鼓泡区中间的面积，安定区宽度一般在60-70mm，本设计取WS=0.070m ③无效边缘区 靠近塔壁的一圈边缘区域，无效边缘区宽度一般在50-60mm，取WC ④ 鼓泡区 在塔板上，气液接触的有效面积，也就是开孔区的面积，被称为Aa，它是有效传质的面积。 A x= r= 所以A 采用等腰三角形错列，底边长L0=75mm，排间距 t= 取t=13mm，阀孔排数： n 阀孔气速 u 动能因数F0=u 开孔率 φ= A φ= 开孔率在5%-15%之间，符合设计规范。 4.3 流体力学验算 4.3.1 降液管液泛 降液管内清液层高度： H （1） 降液管阻力 h （2）塔板压降 h ①干板阻力 临界孔速: u 阀全开前（u0 h 阀全开后（u0 h 所以 h ②板上充气液层阻力 取充气系数ε0 hl=ε0hL=0.06× 所以： hP=hc+h 计算 H 取板式塔中供液体在板件通过的通道的泡沫层相对密度?=0.5，则φ（HT+h 显然，Hd＜φ（HT+hw），这与预期的抑制流体渗透的目标相一致。 4.3.2 停留时间 保证液体在板件通过的通道内的停留时间大于5s，才使得液体所夹带气体的释出。 τ= 可见，所夹带气体可以释出。 4.3.3 雾沫夹带量校核 泛点率计算公式： F= 板上液体流经长度： ZL=D-2Wd=0.65-2×0.114 板上液流面积： Ab=AT-2Af=0.332-2×0.0415= 泛点负荷系数CF由泛点负荷系数图查得CF=0.14 图8泛点负荷系数 取物性系数K=1.0， F= 为避免过量的雾沫夹带，应控制泛点率不超过8