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产品审核培训 1 ■ ISO/TS16949 :2002第8 .2 .2条款要求组织内部开展 →8.2.2.1 质量管理体系审核， →8.2.2.2 制造过程审核， →8 .2 .2 . 3 产品审核 :组织必须按规定的频次在生产和发货的适当阶段进行 产品审核, 以验证是否符合所有技术要求,例如 :产品尺寸\功能\包装\标签 ■ VDA 6 . 5 产品审核 →SVW要求开展产品审核 →FAW-VW要求开展产品审核 1 ■ 内部质量审核目的 →体系审核 :检查质量体系是否有效的实施和保持 →过程审核 :检查所采用过程和方法是否与过程技术规范和要求相符,且合理有效 →产品审核 :发现缺陷、检查是否符合技术规范和客户要求(包含可靠性要求) ■ 体系审核\过程审核\产品审核的比较 对基本要求完整性及有效性进行 评定 对产品/产品组及其过程的质量 能力进行评定 对产品的质量特性进行评定 体系推动小组成员\查验表 1次/年 开发过程人员\查检表 1次/年 熟悉工艺特性\了解顾客期望 经常性活动 体系审核 不符合报告 质量管理体系 要素 过程审核 符合率 产品诞生过程/批量生产 过程参数 产品审核 质量特性指数 有形产品 产品质量特性 目的 审核员 审核频次 项目 指标 对象 研究特性 1 ■ 产品审核概念 是对少量已生产完毕待发运的产品进行检查, 内容是评价零件是否与规定 的技术规范、图样、包装或器具、法规及客户其他规定相符 ■ VDA 6 . 5的定义 产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档 ， 即： →检验特性 －定量和定性的特性 →检验对象 －有形产品 →检验时间 －一个生产工序后,交给下一个顾客(内部/外部)前 →检验根据 －额定要求 →检验人员 －独立的审核员 ■ 产品审核特点 始终以客户和最终用户的眼光对产品性能,尺寸和外观进行检查 ■ 产品审核的任务 : →按照检验流程并根据规定/要求检测准备交付的产品(图纸,TL,PV检验的规定等) 是否同规定/要求相符合.从而推断出零件质量和供货质量,追溯出引起偏差的过程 不足,并在必要时采取纠正措施 1 ■ 产品审核的目的 →首先要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势 → 了解产品是否符合图纸要求和顾客的要求 → 了解当前时段零件或产品的质量水平 →根据产品审核的质量水平,可以对生产过程甚至质量体系下结论 → 以便进一步审核 :过程审核或体系审核 →将以往的产品审核结果和目前的结果进行对比,长期对其进行跟踪监控 →它是找出过程问题的关键,追溯过程缺陷,制定出纠正措施 → 了解供应商拥有的检验/检测手段是否齐全 → 员工是否对产品有极好的认识并且是否专业性的执行了检验/检测任务(教育,培训) 1 ■ 内部产品审核时机 →根据公司产品特性和风险 、 品种数量的多少 、质量的稳定性 、顾客的 要求等确定审核频次 → 当出现内部或外部客户抱怨 、监控系统反应质量出现异常波动时 ， 应 考虑追加内部产品审核 1 1 ■ 前提和职责 →把产品审核的实施纳入质量手册 →制定审核大纲 →转化为供审核员使用的作业指导书 ■ 审核大纲 → 审核目的 →参考资料（相关文件资料） →被审核产品 →检查表 → 审核时间和频次 → 审核员 →纠正措施的跟踪与责任 →报告撰写人及收件人 1 ■ 审核计划 →被检验的特性 →定量特性 →功能特性 →材料特性 →寿命特性 →定性特性 →检验方法、检验手段 1 ※选择产品选择 →产品的复杂程度(涉及的生产工序) →顾客要求 →生产批次大小 ※检验特性的选择 →功能尺寸及安装尺寸 →D/TLD特性 :例如阻燃性,锁的纵向载荷等 →产品标识 :如生产日期,供应商代码, …… → 同客户要求有偏差的质量特性 →包装(包装规范) →提问3.2 (过去一段时间内的故障缺陷) →供应商对特殊质量特性或者由大众确定的质量特性的认识状态 1 ■ 参考资料 →最新状态的图纸 →TL(技术规范),PV(检验规定),TLD →FMEA文件 →生产工艺文件\生产过程描述 →检验规范\缺陷目录 →认可的生产偏差(特别放行) →极限标样\评定尺度 →评定方法规定 →法律\法规 →缺陷分级(主要\次要缺陷及评定) →供货协议 →顾客抱怨 →售后市场缺陷 →确定的关键特性 →上一次产品审核 1 ■ 检验方法和检测器具 →考虑检验 、测量和试验设备的不可靠性 →有多种检验方法时须选择未在批量生产中使用的方法, 以便发现因 检具错误或不可靠造成的缺陷 → 定性检验时有必要使用极限标样并对审核员进行不断的培训 →为保证评定尺度正常和持续,须经常校准尺度及交换审核员并记录存档 1 ■ 审核员的资格 → 了解产品审核的意义和目的 →有关产品和质量的知识 → 了解顾客的期望、要求 →