电极焙烧及相互要点.docxVIP

电 极 电极是电石炉的心脏，只有充分地认识电极的组件， 才能更好的 控制、操作及保护好电极，才能更好的完成生产任务。电极恰似人的 身体，电极壳是躯干、电极糊恰似营养、那么电流就是精神，只有控 制好这三样，才能更好的把电极保护好。 1.电极壳 电极壳是自焙电极的要点部分。电极壳的圆满与否直接关系到生 产可否安全、连续、牢固运行，是生产过程中必不能少的保障因素。 25500KVA密闭型电石炉自焙电极是以0 1250mm电极壳为铠装， 进行电极的自焙。在电极焙烧过程中，电极壳不但使电极成型而且还 兼起导电作用。(依占相关资料介绍，由于钢质资料的导电系数大以 及在导电过程中的集肤效应，电极壳中经过的电流为总电流的 80%左 右)因此，电极壳在电石生产中成为不能或缺的器件。电极壳的构成 是有均匀的12片3mm的筋板；12 片2mm的弧形板和 12跟0 18mm厚 的圆钢，经过裁剪、冲压、折弯、缝焊而成。 1.1电极壳的导电特点 外壳有效导电截面积约1250 X3.14 X2=7850 mm 2 外筋板有效导电截面积大体30 X7 X 12=2520 m 2 内筋板有效导电截面积约185 X2X 12=4440 m 2 圆钢有效导电截面积约81 X 3.14 X 12=3052 2 m 电极壳的有效导电截面积=17862 m 2 钢材的电流密度为2.2?2.4A/ m 2 故电极壳的有效导电截面积可承受的电流为 39296?42869A与 《埃肯手册》中所提到的：在电极焙烧初期为防范电极壳烧损，操作 电流应控制在40000A以内基真切合。 电极壳的物理特点 由于电极壳为钢质资料制成，故其物理特点与钢材切合，据查找 相关钢材特点为：密度7.86g/ cm 3；消融点450?550 °C ；熔点 1535 °C；沸点 2750 C 电极壳外筋板最大可输入电流 接触元件夹紧外筋片面的有效长度约为 435 mm,夹电极壳外筋 板厚度约为7皿电极壳外筋板可输入的最大电流为 S=435 X7 X 12=36540 m 2 电极壳外筋板可输入的最大电流为 I=36540 X(2.2?2.4 A/ m 2) =(80388?87700 ) A常温下。考虑到电极壳消融温度在450 C,假设， 电极壳温度高升全靠电流输入供应热量，不考虑传导热，那么经过计 算，电极壳外筋板可输入最大电流为 84000?91312A。电极壳外壳允 许经过电流为17270?18840A。电极壳外筋板输入电流即为操作电流。 以致电极壳烧损的原因有一下几点： 当电极温度高出电极壳的耐热温度； 2 ) 当电极还未完好焙烧好时，经过较大电流； 电极壳再制造和焊接过程中存在质量问题； 电极壳与接触元件之间的接触压力变小或元件本体上有孔 隙，造成元件与电极壳打弧。 5） 电极壳制造所用钢材存在弊端； 6）经过把持器的冷却水量小或拥塞，以致局部温升过高等； 7） 工艺参数控制不好，造成料面温度过高（即高出 700 Do 2.电极糊 电极对电极糊的要求比较高，电极必定拥有高度的耐氧化性和导 电性，膨胀系数尽量要小，小的电阻系数，小的气孔率，高的机械强 度。由此对电极糊也有了相关的要求。 2.1电极糊质量对电极的影响 1） 电极糊灰分高，电极糊的粘结力度差，灰分集中的地方，粘结 力更差，这个地方耗资快，而且简单机械拉伤造成硬断。故灰分应保 持指标小于等于3 2） 电极糊消融点偏低的话，电极糊烧结后的结焦值低，电极强 度也差，易造成电极事故。 3） 电极糊电阻率偏高，表示电极糊的石墨化程度低，导电性差， 电极抗氧化能力差，焙烧后的电极刚性强，电极也简单折断。 2.2电极糊粒度的影响 电极糊粒度大，在电极筒内加糊时简单造成电极糊架空现象，从 而造成电极糊在电极筒内非均匀下沉，非均匀溶化，影响电极糊烧结后 强度的均匀性；其次粒度大，电极糊在电极筒内焙烧时候不易溶化，烧 结速度慢，使电极糊焙烧速度跟不上电极耗资速度，造成电极事故。因 此一般力度应小于等于75 mm 2.3糊柱高度的影响 糊柱高度低，电极糊溶化后聚积不密实，焙烧后电极密度小，导 致电极强度低，电极耗资快；糊柱高度过低，简单在电极筒内糊柱表 层产生稀糊，当糊柱表层产生稀糊时，硬糊加进去会沉终究层，被稀 糊包住，不能够很好的消融，整个糊柱不是均匀地消融、烧结，影响电 极焙烧质量，焙烧不透的电极极易产生电极事故。 依照外省研究的糊 柱高度指标一般在4.0米以上。 3.电极烧结 电极糊烧结时升温速度一般以10?20 °C每小时的速度升温，进入接 触元件上部时，电极糊温度为500?600 C，以保证电极正确烧结地址。 温度上移促使电极过烧，温度下移电极表现欠烧，电极糊烧结时应保持 0.05兆帕的压力（相当于4米高的糊柱压力）以保证电极烧结密度，同 时