一种新的表面轮廓仪在酸压裂缝表面检测中的应用.docxVIP

一种新的表面轮廓仪在酸压裂缝表面检测中的应用 1 酸压诱导试验 1.1 压力-温度分布 与之前的研究相比，试验仪器和方法的结合比以前的研究更接近实际，更准确。设计的实验仪器能容纳较大岩样, 有较大的流体注入速率, 并耐高温和耐腐蚀。岩样放置在API标准导流室中, 导流室外观尺寸长10 in, 宽3.25 in, 高8 in, 内室长7.25 in, 宽1.75 in, 允许岩样厚度最大3 in, 可模拟长7.11 in, 宽1.61 in的裂缝面。设备能模拟油田条件下提供2 200 psig (1 psi=6.895 kPa) 的压强和最大1.04 L/min的流体注入速率, 为了在实验中模拟油田温度, 采用了在导流室进液端管线上缠绕半圆柱形陶瓷辐射式加热炉加热流体, 加热温度可达300 ℉。在滤失口处安装回压阀控制流体滤失速率, 减少流体经过导流室的压降。导流室出液端也安装了个回压阀, 保持室内压强始终在1 000 psi之上, 并阻止酸化过程中CO2气体的泄漏。 1.2 岩心切割、国内排酸液岩心去净 酸蚀裂缝导流实验主要有四个步骤:岩心准备、酸蚀、酸蚀岩心表面轮廓描述和导流能力计算。实验岩心被切割成一个两端是半圆弧的矩形安放在导流室中, 岩心约长7.11 in, 宽1.61 in, 厚3 in。然后用硅胶涂抹在岩心与导流室两侧的接触壁, 防止酸液从岩心两边流出。再将岩心放置在真空容器一段时间, 直到所有空气从孔隙中排尽, 最后用水饱和岩心。 1.2.1 回流室注酸 整个酸化导流测试设备如图1所示。一个酸蚀裂缝导流实验包含很多步骤, 如酸液准备, 岩心放进导流室, 用自来水驱替并加热管线至预定温度, 酸化实验后用水清洗岩心和管线中的残酸。岩心放置进导流室并用金属薄片设定一个约0.12 in的裂缝高度, 并将导流室垂直放置, 防止流体流经裂缝时, 重力作用对岩面酸蚀效果的影响。在确定活塞位置适当、裂缝宽度保持在预定值后注入自来水预冲洗, 再对导流室施加预定的压力值、滤失速率以及温度后开始注酸。注酸过程中, 每隔一段时间记录温度和滤失液体积, 控制滤失压降来确保适当的滤失速率。当达到实验要求的注酸时间后, 用清水清洗岩心和驱替管线内的残酸, 以防止管线腐蚀和取出岩心时发生危险。最后, 从导流室中取出岩心, 对其酸蚀表面照相并用激光表面轮廓仪扫描, 然后测定裂缝的导流能力。 1.2.2 氮气流速的测量 Pursell等人在1988年通过向两块酸蚀岩心面注入氮气, 记录裂缝中点的绝对压强和通过裂缝的压降来测定裂缝导流能力。导流室在水平方向上竖立放置, 氮气流水平通过裂缝面, 导流室放置在一个负荷机座上, 能对其施加不同的闭合应力, 最大可达10 000 psi。施加的闭合应力增量为1 000 psi (量度从1 000 psi到5 000 psi可选) , 60 min左右改变一次负载。在对导流室施加第一个预定闭合应力后开始注入氮气, 实验中要测量通过裂缝面的压降和裂缝面中点的绝对压力。约60 min后, 在压力稳定条件下, 分别记录四个不同氮气流速下的压力读数。氮气流速可通过流量计来测定, 其范围从5 L/min到20 L/min。 应用Forchheimer方程计算紊流状态下流体通过多孔介质的导流能力: ρ(?dpdL)=ρμvk+βρ2v2(1)ρ(-dpdL)=ρμvk+βρ2v2(1) 代入真实气体常数Z, 整理后可得, (p21?p22)Mh2ZRTLμρq=1kfw+βρqw2μh(2)(p12-p22)Μh2ΖRΤLμρq=1kfw+βρqw2μh(2) 等式 (2) 中((p21?p22)L)(Mh2ZTRμρq)((p12-p22)L)(Μh2ΖΤRμρq)和ρqμhρqμh成直线关系。 直线y截距1kfw1kfw是裂缝导流能力的倒数, 一般测量4个不同流速下的p1和p2值, 以计算该状态下的导流能力。 2 微脉冲线性发生器 表面轮廓仪是一个精确测量表面垂直距离的装置, 它作为表面位置的函数能测量岩心表面垂直距离上微小的变化。大多这种类型的商用仪器为满足电子工业需要, 测量精度可达亚微粒级。为了能测量较大裂缝的表面特征, 专门设计了一种装置, 把岩心放在一个活动平台上沿着它的长度方向移动, 用激光位移传感器在岩心整个表面宽度方向上重复测量其垂直距离的变化。 表面轮廓仪主要由一个激光位移传感器、两个微脉冲线性发生器、两个步进马达和一个铣槽辊道组成。除了激光位移传感器垂直安放在铣槽辊道铝架上, 其他都固定在花岗岩板上, 如图2所示。 激光位移传感器采用俄勒冈州波特兰激光精密测量公司的AR200-25型。它是采用三角测量方法进行测距的激光二极管测量传感器, 通过发射一束激光并由采集器收集从目标表面的反射光, 采集镜头