电子秤自动检定装置的设计.docxVIP

电子秤自动检定装置的设计 电子秤已经成为一种广泛使用的称重计算机。它具有称重准确、快速、透明度高、结算简单等优点。深受中小企业和消费者的喜爱。为了保证电子秤的质量，测量和生产厂必须测量电子秤。同时，随着电子秤使用时间的推移，其内部器官可能会发生变化，包括高湿度、灰尘和其他环境因素的影响，重量测量的精度降低，因此需要定期测量。然而，电子秤的测量主要是手动测量的。不仅检测周期长，而且存在测定效率低、工作强度高、测定质量容易受到人为因素影响等缺点。因此，我们需要开发一种新的电子秤自动测量装置，以自动控制检测电子秤的不同技术。 我们设计了一种新型的电子秤自动检定装置.该装置采用LabVIEW作为软件开发平台,通过OPC实现PC与PLC的通讯,控制标准砝码的加载与卸载,同时利用图像识别技术,读取电子秤上的显示秤值.系统自动产生误差曲线、检定数据报表,并出具检定结果通知书或检定证书. 1 电子自动检测 根据国家计量检定规程JJG 539—1997规程要求,必须对电子秤进行准确度测试、零点测试、称量测试、除皮称量测试、偏载测试、鉴别力测试、重复性测试等.因此,我们设计的电子秤自动检定装置由PC机、PLC控制系统、标准砝码、摄像头、LabVIEW控制软件和电气控制机构组成,实现电子秤的各种测试,如图1. 1.1 电子盘及码码检验 该装置采用的标准砝码组由14个M2级砝码组成,包括2个0.1 kg标准砝码和12个2.5 kg标准砝码,可对30 kg/10 g和30 kg/5 g的电子秤进行检定.该标准砝码以非磁性不锈钢作为制造材料,能有效地消除砝码加卸载时产生的磁性干扰,其固定方式方便、连接简单、装卸灵活,使用过程中稳定、安全、可靠.所有砝码均根据编号定位放置,以防产生人为误差. 砝码分布采用均匀分布方式.根据秤盘的大小排布标准砝码,实现不同位置的加卸载,完成电子秤的称量测试、偏载测试等相关检定项目,具体砝码分布如图2. 1.2 插拔式输出plc更通量 该装置PLC控制器采用WAGO PLC,其优点为使用标准导轨进行安装,即插即用,插拔式输出几乎可以随意扩展,接线简单、可靠,而且模块的体积小,节省空间,维护费用低.PLC控制系统主要向继电器发送控制信号,使电气控制机构中的气缸运动,从而引起标准砝码加载或卸载. 1.3 砝码的加卸检定 装置的电气控制机构由气泵、调节阀、电磁阀、继电器及气缸组成.气泵作为系统的动力源,为整个系统提供气源,就系统而言,要求气泵能够运行平稳,长时间连续工作,寿命长,噪音小,全自动控制,不会产生大振动而影响检定的结果.调节阀为调节砝码加卸载的速度.电磁阀为一进二出的二位三通式,当线圈铁盒通电或断电时,阀芯在阀体内的相对位置发生改变,从而控制了气缸的运动.气缸的活塞端与设置在气缸外的挂钩的一端用螺母连接,挂钩的另一端悬挂标准砝码.利用气泵提供的气源通过导气管和调节阀向气缸提供气体,PLC输出信号控制电磁换向阀的动作,导致气缸内部进行充放气,其内部的压力发生变化,从而气缸的活塞上下运动带动了砝码,实现砝码对电子秤的加卸载检定工作,如图3. 1.4 人机界面检定 采用具有功能强大的LabVIEW软件作为开发平台,建立友好的人机操作界面.通过OPC配置,实现PC与PLC的通讯.用户只需通过人机界面上的相关按钮便可轻松地进行检定工作,并自动生成误差曲线、数据报表、检定结果通知书或检定证书. 2 基于成本低的plc控制器设计 本检定装置的控制程序由PLC程序和LabVIEW控制程序两部分组成,通过以太网端口连接上位机PC机与下位机PLC控制器.LabVIEW控制程序通过OPC配置计算PLC程序地址通讯,从而在LabVIEW程序的界面上控制PLC各I/O输出相应状态,完成标准砝码的加卸载. 2.1 控制：自动检定 PLC程序由初始化、砝码加卸载输出控制指令等模块组成,采用梯形图(LD)进行编程,主要实现气缸充放气过程,由活塞带动标准砝码,实现对电子秤秤盘的加卸载功能,完成检定.根据控制要求首先对所需变量进行地址选择及定义,方便主程序的编写.利用常开常闭,设置开始检定点,同时对手动/自动检定方式和5g/10g分度值进行相应赋值,当条件满足时跳转至相应的子程序.自动检定的编程按照预先设定的检定顺序,各检定点之间利用定时器进行定时,当一个检定点的标准砝码加载或卸载完成后,等待定时时间,到达之后自动进入下一个检定点执行标准砝码加载或卸载;当需要鉴别力测试时,利用中断控制,即“暂停”停止当前的检定,完成后继续中断前的测试;而手动检定是通过输入执行命令时,才能执行相应的程序代码,程序流程图如图4. 2.2 电子船检定流程 LabVIEW控制程序由相关信息输入、控制指令输出、图像识别处理、数据的显示与自动采集、数据保存与处理、误差计算、测试项目合