加工中心编程与加工操作 -综合论文-.pptxVIP

第四章 加工中心的编程与加工操作;第四章 第1讲;第四章 加工中心的编程与加工操作;4.1.2 加工中心的主要功能;4.1.3 加工中心的工艺特点;图4.4 镗削加工;2.加工中心加工零件的工艺分析;图4.5 零件加工的基准统一;分析零件的技术要求 根据零件在产品中的功能，分析各项几何精度和技术要求是否合理；考虑在加工中心上加工，能否保证其精度和技术要求；选择哪一种加工中心最为合理。 审查零件的结构工艺性 分析零件的结构刚度是否足够,各加工部位的结构工艺性是否合理等。 3.加工中心加工零件的工艺过程设计 工艺设计时，主要考虑精度和效率两个方面，一般遵循先面后孔、先基准后其它、先粗后精的原则。图4.6为镗孔的加工工艺路线。;(a) 零件图;加工中心上零件的装夹 定位基准的选择 在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循六点定位原则。同时,还应特别注意以下几点： 进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。 当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配图样，明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求，确保加工精度。 编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必须要有确定的几何关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。图4.7即为编程原点 与定位基准的关系图。;图4.7;夹具