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电厂节能减排有效措施方法 节能减排就是节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放。节 能减排包括节能和减排两大技术领域，二者有联系，又有区别。下 面为大家分享电厂节能减排有效措施方法，欢迎大家阅读浏览。 受一次能源构造特点的影响，火电装机容量比重偏大，水电、 核电、可再生能源发电比重偏小，特别是核电开展缓慢。因此加大 水电、核电、可再生能源和新能源的比重，优先开展水电、风电等 清洁能源和可再生能源工程显得尤为重要。 根据蒸汽动力循环的根本原理及热力学第一定律和第二定律的 分析，开展高参数、大容量的火电机组是我国电厂节能的一项重要 措施。单台发电机组容量越大，单位煤耗越小。如超超临界机组比 高压纯凝汽式机组供电标煤耗少1/4~1/3，假设有两亿千瓦这样的 替代机组，一年可以节约标煤十亿多吨，同时三废的排放也大大减 少。因此，关停小容量机组，推广阔容量机组对减少能耗、提高能 源利用率具有重大意义。 热电联产节能减排效果明显，开展热电联产集中供热具有节约 能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应等综合效益，是改 善大气环境质量的有效手段之一，是提高人民生活质量的公益性根 底设施。 煤粉锅炉被广泛地应用于火力发电厂中。一般来讲，燃料的本 钱占发电本钱75%左右，占上网电价本钱30%左右。煤质对火电厂的 经济性影响很大，如果煤质很差，会限制电厂出力，使电厂煤耗和 厂用电率上升，且锅炉本体及其辅助设备损耗加大;如果燃煤质好价 优，那么锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少 燃料的消耗量，更有利于节约发电本钱，因此入厂和入炉燃料的控 制是发电厂节能工作的源头。 锅炉是最大的燃料消耗设备，燃料在锅炉内燃烧过程中的能量 损失主要包括:排烟热损失，可燃气体未完全燃烧热损失，固体未完 全燃烧热损失，锅炉散热损失，灰渣物理热损失等。降低排烟热损 失的主要措施：降低排烟容积，控制火焰中心位置、防止局部高 温，保持受热面清洁，减少漏风和保障省煤器的正常运行等;降低可 燃气体未完全燃烧热损失的主要措施：保障空气与煤粉充分混合， 控制过量空气系数在最正确值，进展必要的燃烧调整，提高入炉空 气温度，注意锅炉负荷的变化并控制好一、二次风混合时间等;降低 固体未完全燃烧热损失的主要措施：选择最正确的过量空气系数， 合理调整和降低煤粉细度，合理组织炉内空气动力工况，并且在运 行中根据煤种变化，使一、二次风适时混合等;降低散热损失的措施 主要措施：水冷壁和炉墙等构造要严密、紧凑，炉墙和管道的保温 良好，锅炉周围的空气要稍高并采用先进的保温材料等;降低排渣量 和排渣温度的主要措施：控制排渣量和排渣温度。由此可见，通过 提高锅炉燃烧效率来节能减排的潜力很大。 应该根据电厂所在区域的详细特点，制定符合自身情况的灰渣 综合利用方案，灰渣综合利用不但可以提高资源综合利用效率，还 可以减少灰渣排放造成环境压力。7.提高汽轮机效率实现节能减排 在汽轮机内蒸汽热能转化为功的过程中，由于进汽节流，汽流通过 喷嘴与叶片摩擦，叶片顶部间隙漏汽及余速损失等原因，实际只能 使蒸汽的可用焓降的一局部变为汽轮机的内功，造成汽轮机的内部 损失。降低汽轮机内部损失的方法有：通过在冲动级中采用一定的 反动度，蒸汽流过动叶栅时相对速度增加，尽量减小叶片出口边厚 度，采用渐缩型叶片、窄型叶栅等措施来降低喷嘴损失;通过改进动 叶型线，采用适当的反动度来降低动叶损失;通过将汽轮机的排气管 做成扩压式，以便回收局部余速能量来降低余速损失等。 对热负荷进展认真实地调查，对热用户用热方式、用热量、用 汽参数进展全面统计，务求详实准确。对外供汽按品质定价，对供 热方式进展技术经济比较，确定理想的抽汽方案。 厂用电系统。根据厂用电负荷的大小、特点，合理设计厂用 电系统，降低系统损耗，保证供电质量。 变压器及动力线缆。选择节能型变压器。目前国内推广的节 能变压器有10、11等系列产品，与S7、S9系列变压器相比，空载 损耗平均降低7%?10%，负载损耗平均降低20%?25%，总损耗平均 降低18%左右。动力电缆、导线截面在满足载流量、压降、动热稳 定前提下，尽量按照经济电流密度选型，以减少线损。 厂用电动机。厂用电动机应选用效率高、高效区宽的产品。 根据电厂生产工艺的需要，合理选择电机功率，设计中防止大马拉 小车的现象。 照明节能。照明器选用效率高、利用系数高、配光合理、保 持率高的绿色环保产品，同时照明设计应充分考虑设备布置影响因 素。 发电厂厂用电量约占机组容量的5%?10%,除去制粉系统以外， 泵与风机等火电机组的主要辅机设备消耗的电能约占厂用电70%? 80%。解决这个问题最有效手段之一就是利用变频技术对这些设备的 驱动电源进展变频改造。采用变频调速技术既节约了电能，，对于运 行工况变化较大的辅助设备，采