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设备维修计划的实施 设备维修计划的实施过程包括：做好修前准备工作、 组织维修施工和竣工验收。 修前准备工作 （1）调查设备技术状态及产品技术要求 为了全面深入掌握需修设备技术状态具体劣化情况和修后在设备上加工产品的技术要求，以设备管理科(处）负责 设备维修的技术人员（以下简称主修技术人员）为主，会同 设备使用单位机械动力师及施工单位维修技术人员共同进行调查和修前预检。 对实行状态监测维修方式的设备，主要调查内容如下。 ①向产品工艺部门了解设备修后加工产品的技术要 求。 ②查阅设备档案，着重查历次计划维修竣工报告、故障维修记录及近期定期检查记录，从中了解易磨损零件、频 发故障的部位及原因以及近期查明的设备缺损情况。 ③向设备操作工人了解加工产品的质量情况，设备性能、出力是否下降，液压、气动、润滑系统工作是否正常和 有无泄漏，附件是否齐全和有无损坏，安全防护装置是否灵 敏可靠等。向设备维修工了解设备现存在的主要缺损情况和 频发故障部位及其原因。 ④对规定检验精度的设备，按出厂精度标准，检验主要精度项目，记录实测值。对操作工反映的性能下降项目， 逐项实际试验，作好记录。 ⑤对安全防护装置，逐项具体检查，必要时进行试验， 作好记录。 ⑥除按常规检查电气系统外，由于电气元件产品更新速度较快，检查时应考虑用新产品代替需更换的原有电气元 件的可能性； ⑦实测导轨的磨损部位和磨损量以及外露主要零件 （如丝杠、齿条、皮带轮等）的磨损量。 ⑧检查外部管路有无泄漏以及箱体盖、轴承端盖有无 渗漏。对严重漏油的设备应查明原因。 ⑨检查重要固定结合面的接触情况，记录塞尺插入部 位、插入深度及可移动长度。 ⑩对经过定期检查或精密监测诊断已确定应修换的箱体内零件，为了观察其磨损情况的发展程度，必要时可部分 解体复查和核对测绘图纸。在复查中对其他零件也应注意检 查磨损情况。 经过调查和检查后，应达到：全面准确地掌握设备磨损情况；明确设备修后生产产品的精度及其他质量要求；确 定更换件和修复件；确定直接用于设备维修的材料品种、规 格和数量；明确频发故障的部位有无改装的可能性。 对实行定期维修方式的需修设备，如有备用机可替换使用，也应按上述内容进行调查；如无备用机替换，必须持 续运转的，除不能部分解体检查外，也应参照上述其他内容 进行调查。这是因为按既定磨损规律和维修内容对设备进行 定期维修，往往出现部分不切实际的现象。 编制维修技术文件 针对设备修前技术状况存在的缺损，按照产品工艺对设备的技术要求，为恢复（包括局部提高）设备的性能和精 度，编制以下维修技术文件。 ①维修技术任务书，包括主要维修内容、修换件明细 表、材料明细表、维修质量标准。 ②维修工艺规程，包括专业用工检具明细表及图纸。 其中维修技术任务书，由企业设备管理科（处）主修技术人员负责编制。维修工艺规程则由机电修车间负责维修 施工的技术人员编制，并由设备管理科（处）主修技术人员 审阅后会签。 编制维修技术文件时，应尽可能地及早发出修换件明细表、材料明细表及专用工检具图，按规定工作流程传递， 以利于及早进行订货。 修换件、材料、量检具准备 ①修换件。备件管理人员接到修换件明细表后，对需更换的零件核定库存量，确定需订货的备件品种、数量，列 出备件订货明细表，并及时办理订货。原则上，凡能从机电 配件商店，专业备件制造厂或主机制造厂购到的备件应外购，根据备件交货周期及设备维修开工期签订订货合同，力 求备件准时、足额供应。 对必须按图纸制造的专用备件（如改装件），原则上 由机修车间或本企业其他车间安排制造。如本企业装备技术 条件达不到要求，应寻求有技术装备条件的外企业，经协商 签订订货合用。 对重要零件的修复，如本企业不具备技术装备条件， 应与有技术装备条件的外企业联系，商定修复工艺，并签订 协议，明确设备解体后该由企业负责修复。 ②材料。材料管理人员接到材料明细表后，经核对库 存，明确需订货的材料品种和数量，办理订货或与其他企业 调剂。如需采取材料代用，应征得主修技术人员签字同意。 ③专用工、检具。工具管理人员接到专用工、检具图 后，首先送机械加工工艺员制定加工工艺。然后由计划管理 人员安排生产计划。 订货的备件、材料和专用工、检具，应在设备维修开 工前 15 天左右带合格证办理入库。 编制维修作业计划及维修施工工作定额 维修作业计划是组织和考核逐项作业按计划完成的依据，以保证按期或提前完成设备修理任务。通过编制维修作 业计划，可以测算出每一作业所需工人数，作业时间和消耗 的备件、材料及能源等。因此，也就可以测算出设备维修所 需各工种工时数、停歇天数及费用数（一般统称为维修工作 定额）。与用分类设备每一维修复杂系数维修工作定额计算 的单台设备维修工作定额相比，用这种方法（习惯称为 “技术测算法”）测算的维修工作