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粉磨工艺及设备 会计学 1 一般生料细度控制在0.08mm 方孔筛筛余10%左右 ， 0.2mm方孔 筛筛余＜ 1 5% . 第1页/共29页 。 0.2mm筛筛余小于1.5%。 0 .2mm筛筛余 (%) f-CaO（ %） 0 .90 0 . 76 1 .40 0 .84 2 .42 1 . 57 3 .06 2 .24 三 、 水泥粉磨的细度要求 水泥的细度愈细,水化和硬化的反应就愈 快, 强度愈强 。反之 ， 若水泥中有过粗颗粒存在， 则只能在其表面起反应 ， 而损失了有胶凝性能的 熟料组分 。 对水泥不但有一定的细度要求 ， 而且要有 合理的 0 .08mm方孔筛筛 余和比表面积两个指标 。普通32 . 5水泥 。 一般水泥细度要控制在 , 比表面积为2600 42 . 5水泥3000 。 第3页/共29页 ~ 3400cm ~ 3000cm 0 .08mm方 颗粒级配 孔筛筛余 ~8% 5 2 2 。 一般煤粉细度控制在 0.0088mmmm方方孔孔筛筛筛筛余余＜ 10% 四 、煤粉粉磨的细度要求 燃烧速度 慢慢、、火火 焰 分分散 无无 力力 与空气中氧气 接触机会增多 。 第4页/共29页 黑火头太 对对 灰灰 分分 高高、、热热值值低、、 燃烧 快快且且 充充 分、、火 焰 温度 高高 窑 内 保 持较 高 的 热热 力 强强度度 粗 , 。 优点是： 流程简单 ， 设备少 ， 操作简便 ， 基建投资少。 缺点是： 由于物料必须全部达到成品细度 后才能出磨 。 因此 ， 当要求产品细度较细时 ， 已被磨细的物料将会产生过粉磨现象 ， 并在磨 内形成缓冲层 ， 妨碍粗料进一步粉磨 ， 有时甚 至出现细粉包球现象 ， 从而降低了粉磨效率 ， 产量低、 电耗高。 第5页/共29页 回磨内重磨 ， 称为闭路系统（又 称圈流粉磨系统） 。 闭路系统与开路系统优缺点 正好相反 。其优点是： 可以消除 过粉磨现象 ， 可降低磨内温度 ， 因而粉磨效率高 、产量高 、水泥 其缺点是 流程复杂 设备 无齿轮传动 边缘传动 中心传动 第7页/共29页 一 般 用 在 传 动 功 率 3 0 0 0 ～ 7 0 0 0 K W 的 磨 机 一 般 用在传 动 功 率 7 0 0 0 K W 的 磨机 一 般 用在传 动 功 率 3 0 0 0 K W 的 磨机 磨机研磨仓内 体以滚动或滑 动（即泻落式运动状态） 为主 ， 此 产 作 此 衬板的作用： 它除了能保护筒体不受研 磨体和物料的磨损外 ， 还由于衬板的工作表面 形状能够改变研磨体的运动状态 ， 所以 ， 可以 用它来改善粉磨效果 。 进料和卸料及主轴承组成。磨机主要由筒体、端盖 、衬板 、 隔仓板、 进料和卸料及主轴承组成 。 第9页/共29页 3） 有利磨内通风 。 作为烘干兼粉磨磨 ， 需要通入大 量热风以烘干物料 。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷 却水泥 。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过 粉磨 。 隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响 。如果隔仓板 有效断面太小 ， 压力降上升 ， 能耗增加 ， 还可导至空气超速， 因喷射磨损而降低寿命。 第10页/共29页 使 磨内不同直径的钢球分开 ， 以适应物料粉磨过程中粗粒级用大 球 、细粒级用小球的合理原则 。 同时卡住粗颗粒 ， 防止它从前 仓窜向后仓 。一旦过粗颗粒跑到后仓 2） 控制物料流速 。 使各仓料位相互适应 、球料比适 当 ， 以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。 , 则因后仓没有大球 ， 无 法粉碎而将跑粗。 1） 隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求 。 ( ( ( 满足控制料流 、有利通风 、 防止 堵塞的要求 ， 而且应该耐磨而不 改变性能。 篦孔