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第 5s的工作计划十篇 5s的工作计划十篇 5s的工作计划 篇1 　　一、 _5年6S管理目标　　目标：在_5年1月31日前初步实现整理，整顿，清扫，安全，清洁5S的推行；在_5年3月31日前创建洁净，舒适，安全的生产环境；车间通过6S管理精益求精，车间员工养成良好习惯，自身素质得以提升。　　二、 _5年推行计划、日程及实施方法　　细则说明：　　1，制订6S推行方案，启动6S推行第一步。　　2，成立6S推行小组，确认6S推行计划，确定推行办法和检查制度。明确6S推行小组各成员的职能。划分责任区域。　　3，在车间营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作环境。宣传造势计划做到以下几点：　　（1）订制6S知识简介张贴于各车间/区域等工作场所。 （2）各部门/区域设立6S专员，划分责任区，责任落实到个人。　　（3）各部门/区域6S专员布置6S工作对现场进行清理，全员参与。表彰先进，暴光问题。 4，红牌作战由6S推行小组根据各部门/区域实施6S不足之处而发出，目的就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。第一次红牌作战希望尽可能多地发现现行存在的需要改善的事物和过程，以令相关部门/区域可以及时地检讨修正。红牌作战要进行详细地记录：第几次红牌作战、在哪个部门发行的红牌等。 红牌模板见附录一。　　5，各部门针对红牌作战发现的问题进行整改，全力排除所有障碍，贯彻实行6S。各部门需要学会自已发现问题，处理问题。其它整治内容可参考《6S管理检查评分表》。 6，由6S推行小组编制6S内容的培训教材，对车间全员进行培训。培训包含6S的内容，6S的意义，6S方针和目的，6S的基本要求等。对新入职的员工同样需要进行6S知识的培训。　　7，6S推行小组对红牌作战发现的问题进行分析，帮助各部门/区域实施改善措施。 8，6S进行一段时间后，6S推行小组定期对各部门/区域的6S施行情况进行审核评分，处于同一部门/区域的小组成员不给自已部门打分。对办公区与生产区分别用不同的标准评分。推行小组需要将审核中发现的问题汇总向总经理汇报。发生问题的部门/区域要填写整改报告，进行备案跟踪。　　每周评选一次，每次评出前1，2，3名，推行小组公开表彰、记录。　　9，进行6S阶段性成果的总结，检讨修正，同样地表彰先进，暴光问题。同时商讨如何解决6S实行中发现的困难。　　10，设立6S强化管理月是为了令6S的施行保持在一个良好的状态，避免因措施的长期松动造成系统上的崩溃。同时强化管理月实施红牌作战可强化监督作用。 11，根据前期的实行情况重新修订公平，有效的评核标准。　　12，鼓励员工提供合理化提案，对被采用的.提案者提供5~50元不等的奖励。　　13，每月进行一次6S的总结表彰，综合全月每周的审核结果的平均分进行排名，选出第1，2，3名的部门/区域，分别给予300元，200元，100元的活动奖金。　　三、 全面推广后的持续改善。　　6S的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。　　为了达到这个目的，我们需要做到：　　1.全员参与，由车间的总经理到最基层工作的全体车间员工都全身心投入。 2.持之以恒，不能因为遇到困难就想到放弃，不能因为遭受挫折就怨天尤人。 3.均恒更新，每一位员工都必须意识到自己需要不断地进步，需要吸收好的东西而抛弃不好的东西。 5s的工作计划 篇2 　　一、开展6S管理专项检查（6月13日～25日）　　1.参与各单位6S工作小组会议、参与各单位6S实施小组专项6S活动 要求各单位于6月5日前向6S审核小组发出参与会议、活动的邀请；　　检查内容：工作小组会议是否及时召开、内容是否详实、是否做好记录、是否有计划有执行；活动是否按期开展、是否有标准和要求、是否有检查与监督；活动结束后是否有整改措施；　　2.定置图册检查（6月13日～14日）　　检查内容：定置图册是否建立；定置图册是否齐全、物品是否与定置图相符；定置图上是否明确责任人；　　3.工装及工位器具检查（6月17～18日）　　检查内容：工装及工位器具中是否清洁；是否有管理记录；是否有管理制度；能否做到定置摆放；标识是否清楚；责任人是否明确；　　4.区域、产品状态标识牌检查（6月20～21日）　　检查内容：各定置区域是否有标识；标识是否符合当前状态；标识牌有否完好、是否有定位；标识牌是否有管理记录；责任人是否明确；　　5.物料、工件的摆放（6月2