铸件模数计算.pptVIP

铸件模数计算;一、模数的概念;2. 模数的意义;二、模数的计算;立方体及其内切圆柱体，或内切球体：;长方体：;环形体和空心圆柱体：;2. 接头部分的模数计算;将⑩视作38mm厚的板，则 各种形状、重量、用途不同的铸件，不论铸件的形状如何，只要模数相等，其凝固时间就相等或相近。 帽状部分：看作板件，厚100mm，M=5cm 当b5a时，将其视为展开的长杆体： Φ27视作板连接，考虑砂尖的影响， 用1:1比例绘出相交节点的图形。 四、圆筒类铸件有效壁厚的修正 铸件结构有的简单，有的复杂。 2），非散热面C=3. 这三种杆接头的模数均为： 热节：缸体主壁与斜壁相交处，热节圆Ф180mm，看作180mm厚的当量板，M=18/2=9cm T形、十字形及L形杆接头——模数计算方法 当d2c时，Mc/2，此时，凸起比板凝固时间长，可作为补缩通道 当b=b1，a=2b时，则杆 2）热节园当量板（或杆）法 当砂芯直径d小于铸件外径D的27%时，一般将筒形体看作实心圆柱体来计算模数 杆——板连接的L形接头： 2），非散热面C=3. φ364mm法兰杆板连接，考虑砂尖，杆的截面尺寸为：10. 因此，在平板的边缘X ＜范围内，不能作为补缩通道。;板上凸起：;T形、十字形及L形板接头：;T形、十字形及L形板接头——模数求解方法;十字形板接头;L形板接头;十字形、 T形及L形杆的复合体：;十字形、 T形及L形杆的复合体——模数计算方法：;当a=a1，b=b1，a=2b时，;T形杆复合体;T形、十字形及L形杆接头：;十字形杆接头;L形杆接头;T形、十字形及L形杆接头——模数计算方法;十字形杆接头; 三、各种热节点的模数计算方法： 1）测定热节点中心和平板中心的凝固时间 设铸件平板厚度为T，凝固时间为τ，热节点中心处凝固时间为τj，则热节点模数可依Chvorinov公式算出：; 2）热节园当量板（或杆）法;②杆件相交;③管与法兰相交;3）用“一倍厚度法”求热节模数; 对齿轮轮缘和辐板间形成的T形热节所进行的分析计算表明： 一般情况下，一倍厚度法所得模数值稍大，热节圆当量杆法所得模数次之，用扣除散热面积法所得模数略小，总的来说，用上述不同方法计算出的模数值相近，皆能满足工艺设计的精度要求???;四、圆筒类铸件有效壁厚的修正;五、举例：求缸体模数;例二：阀体铸钢件;例三：锅炉阀体;六、模数的应用;在x＜范围内，端头具有很小的模数，当X＞时端面激冷效应消失，在x＜范围不能作为补缩通道;2. 补缩通道;将③视作有梯形截面的杆，;当1≤b≤2b1，则M=（1～）M主 Φ27视作板连接，考虑砂尖的影响， （4）模数法设计冒口的步骤 缸体主壁：看作厚120mm的板，M=6cm T形、十字形及L形杆接头： 将①视作板接头，作圆r=45mm，则 各种形状、重量、用途不同的铸件，不论铸件的形状如何，只要模数相等，其凝固时间就相等或相近。 如图所示，温度测定试验表明，离热节处一倍壁厚以外的温度，基本与壁体的温度相同。 板壁相交处圆角半径取壁厚的1/3已足够，即r=a/3或r=b/3 立方体及其内切圆柱体，或内切球体： 构成接头的板或杆，比较其模数，最大的板、杆或接头，可以作为补缩通道 用扣除非散热面法计算热节模数： 所以，只要掌握简单几何体和其交节点的模数计算方法，对任何复杂铸件均可应用模数法计算出冒口尺寸。 立方体及其内切圆柱体，或内切球体： 2），非散热面C=3. 看作厚80mm板件，M=4cm 板壁相交处圆角半径取壁厚的1/3已足够，即r=a/3或r=b/3 当b=b1，a=3b时，则杆 构成接头的板或杆，比较其模数，最大的板、杆或接头，可以作为补缩通道 将热节处看作厚度为Dr的杆件;措施;例三 补缩工艺计算; （4）模数法设计冒口的步骤 1）把铸件划分为几个补缩区，计算各区的铸件模数。 2）计算冒口和冒口颈的模数； 3）确定冒口形状和尺寸（尽量采用标准系列冒口尺寸）。 4）检查顺序凝固条件，如补缩距离是否足够，补缩通道是否畅通。 5）校核模数的计算。