带式输送机学习.pptxVIP

主要讲课内容：;授课方法;带式输送机的特点 带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点。带式输送机即可用于水平运输，又可用与倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18o，向下运输倾角不超过15o。;一、对带式输送机安全保护装置的要求;二、带式输送机安全保护装置的类型及保护原;1、堆煤保护的安装位置及要求 堆煤开关要求安装在落煤点的偏上方，以出煤时煤流不碰撞，当堆煤高度距卸载滚筒下端面200mm时动作为准。依据产 品的不同，可采取支架固定或采用吊挂固定，但必须动作灵敏可靠。 2、防跑偏开关的安装位置及要求 防跑偏开关要求安装在距机头卸载滚筒后的第三个小架子上，用铁板加固并用螺栓固定跑偏开关，严禁用铁丝绑扎；安装高度要求防跑偏动作杆必须高出小架子顶端200mm；动作 杆要求向皮带中心线方向倾斜45°角，当动作杆垂直向上时保护必须动作。 3、打滑保护（速度保护）的安装位置及要求 打滑保护传感器统一安装在储带仓位置并靠近主驱动滚筒后的第一个从动滚筒上；要求安装牢固可靠严禁铁丝捆扎。;4、烟雾保护传感器的安装位置及要求 烟雾保护传感器探头安装在距主驱动滚筒后10m处，离地面高度2m以上。 5、温度传感器的安装位置及要求 温度传感器安装在后主动滚筒中心线正上方，距滚筒上端面100mm处,并加工支架安装固定。 6、超温自动洒水装置或防爆电磁阀洒水装置的安装位置及要 （1）采用超温自动洒水装置的应安装在后主滚筒上方或后斜上方，并用支架固定；其洒水喷头距主滚筒表面200mm，且1M皮带机喷头不少于4个， 650皮带机的喷头不少于3个。 （2）采用防爆电磁阀洒水装置的应将电磁阀固定于两主滚筒旁边的机架上，其出水管喷头距后主驱动滚筒表面200mm[喷头数要求同（1）]。;三、带式输送机的完好标准;四、带式输送机的日常检查和维护;（二）、检修、维护带式输送机时的注意事项 1、带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护护栏，防止发生绞人事故。 2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。 3、在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。 4、输送机停止后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。检修时挂停电牌。 5、在更换皮带和做皮带接头时，确需点动开车或用人力拉动输送带时，人员要远离输送带，严禁直接用双手或用脚蹬踩输送带。 6、在输送带做接头时，必须远离机头转动位置5m以外，并派专人停电，挂停电牌。 7、在清扫滚筒粘煤时，必须先停车、后清理。严禁边运行边清理。 8、在检修时工作人员严禁站在机头、机尾、传动滚筒及皮带运转部位上方工作。;五、皮带接头方法;六、带式输送机常见事故的预防和处理;2、皮带跑偏的原因;3、皮带跑偏的危害 皮带跑偏不仅仅会影响生产，损坏皮带，当使用非阻燃皮带时，还会因跑偏增加皮带运行阻力，使皮带打滑，可能引起矿井火灾事故。;4、皮带跑偏的预防与处理;2）、现场处理方法 自动托辊调偏，当皮带跑偏范围不大时，可在皮带跑偏处安装调心托辊。 单侧立辊调偏，皮带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧范围内加装若干立辊，使皮带复位。 适度拉紧调偏，当皮带忽左忽右，方向不定时说明皮带过松，可适当调整拉紧装置一消除跑偏。 调整滚筒调偏，皮带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。 校正皮带接头调偏，皮带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正皮带接头与皮带中线垂直消除跑偏。 垫高托辊调偏，皮带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。 调整托辊调偏，皮带跑偏方向一定，检查发现托辊中心线与皮带中线不垂直，可调整托辊，消除跑偏 祛除煤泥调偏，皮带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就可祛除煤泥调偏。 校正给料调偏，皮带轻栽不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。 校正支架调偏，皮带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。;5、皮带打滑的预防和处理;2）、皮带打滑的危害 皮带在驱动浮筒上打滑，因摩擦而使皮带表面温度升高，同时加剧了皮带的磨损，还可能引起点燃皮带而发生着火事故或引发其他事故。;3）、皮带打滑的预防 经常检查皮带的张紧程度，适度拉紧皮带 经常检查皮带的接头 采取有效的防淋水措施 保证清扫装置、防打滑装置的可靠运行 装载量要控制，严禁超载运行 停机时要拉清皮带上的煤，且不得在装载;6、皮带纵向撕裂的预防和处理;2）、皮带纵向撕裂的危害 皮带发生纵向撕裂后会直接造成皮