生产颜色检验作业指导书.docxVIP

2015.11.162015.12.01 2015.11.16 技 术 文 件 文件编号 JKQ3JS022 版号 A 修改状态 第0次修改 修改日期 标题：生产颜色检验作业指导书 页 码 第1页 共5页 1、目的 为了严格控制 PVC、工程塑料颜色品质，提高工作质量和效率。确保生产 的工程塑料颜色品质合格，预防因为颜色的质量事故发生。 2、适用范围 适合PVC、工程塑料颜色检验人员在生产过程中检验颜色、调色、配色使 用。 3、职责 技术部负责制定本标准. 生产部按本标准要求在生产过程中控制产品质量，质检部按本标准方法要求 进行检验. 管理者代表负责审批本标准。 4、指导内容 1．确定颜料配方和颜料数量以及桶数，按色粉生产（称量）记录表进行出单 产色粉。 4．1．1．第一次生产的订单，根据生产配方单先做2~4组进行试产，试产合格 后，再按修正的配方多做1~2组颜料，根每桶数量再分桶，一次性将颜料生产出 来。多出的颜料标识好存放，供下批生产试产。 4．1．2．已生产过（或经常生产）的订单，按上批生产确定的配方和生产所需 数量多做2~4组，根每桶数量再分桶，一次性将颜料生产出来。多出的颜料标识 好存放，供下批生产试产。 4．2．检查生产线挤出机的清洁程度 颜色污染会严重影响和误导颜色配方的判断和修正调整。 4．2．1．负责该订单生产的检验员，在生产开机前要检验整条生产线的清洁程 度，包括：高混机、下料口、料斗、失重称、喂料螺标、挤出机料斗、炮筒、确 切粒机、料盆、批混机等。 4．2．2．根据上次生产的颜色和现在生产颜色的要求，认为对颜色产生影响的 不干净的因素及时向生产机长或相关人员提出进一步清洁，达到符合要求为止， 建议预混料斗清洁干净后用3~5公斤新料从预混料斗下料冲洗炮筒，直到对颜色 影响不大为止，方可进行试产。 4．2．3．检验员对清洁不够就进行生产造成颜色变化情况给予记录、总结、评 估、提出合理化建议并向上级汇报。 技 术 文 件 文件编号 JKQ3JS022 版号 A 修改状态 第0次修改 修改日期 标题：生产颜色检验作业指导书 页 码 第2页 共5页 4．3．抽取检验样料 抽样不够准确没有代表性会严重影响和误导颜色配方的判断和修正调整。 4．3．1．料车中抽取检验样料，将试产的产品全部做完在料车里搅拌均匀，分 5个不同位置各取1公斤在大胶袋中手摇均匀后取2公斤作为检验样料。 4．3．2．混料罐批混后抽取检验样料，将混料罐批混好的产品分5个时段各取 1公斤在大胶袋中手摇均匀后取2公斤作为检验样料，每个时段要隔25公斤左 右。 4．3．3．在抽取混料罐批混后抽取检验样料的同时，再另抽取现场刚做出来的 分别打色板进行比较。 4．3．4．有些材料产品（ABS、PC|、PC/ABS、PA、PBT、PET、PMMA等含 水量偏高要经过烘料，烘干后注塑的色板才算准确。烘干前后Δb会变黄0.10~0.2 左右的变化。 4．4．注塑打色板 4．4．1．注塑工艺设置。按照《注塑机操作规程》设置各种工艺参数，温度按 照生产挤出机的温度低10~20℃设定，螺杆转速6~070转，压力7~075，注塑速 度压力根据注塑材料不同，调整到注塑的色板表面平整没有收缩（缩水）痕迹、 没有飞边。 4．4．2．清机。不同颜色产品转换都要清机才可注塑色板，清洁包括：用擦布 或纸巾清擦干净料斗、下料口，用同色料清洗炮筒，最后用 100~200g，同类型 新料清炮筒，确认对该检颜色的污染很小方可注塑色板。颜色污染了对下一步的 配方调整、判断影响很大，甚至误导了配方调整方向。 4．4．3．取色板，从抽取的检验样料中取300~400 g样料倒到已清干净的注塑 机中注塑色板，开始注塑的前面4模不要，取6~10块色板，备用。 4．5．检验颜色 4．5．1．标准板的确定。客户提供的标准色板、标准色样件，要保持标准的清 洁性，第一时间将它的客户名称、色号、颜色等相关资料存入电脑颜色标准库， 并进行记录，样料标准的，按3．4注塑色板要求注塑标准色板，凉透后（2小 时后）再把相关资料存入电脑颜色标准库。记录数值必须和电脑标准板贮存的数 值一致。标准板使用期从记录日期起为一年，一年后校正标准色重新确定标准板。 标准板必须贮存在避光的抽屉中。 4．5． 2．电脑测色仪检测。按《电脑测色仪操作规程》进行检测抽样产品颜色， 从电脑标准库中提出标准对比色差，注塑好已凉透的色板任意取3~5块测量取平 均值，来判断颜色是否合格，由于凉透稳定时间不够，颜色会偏浅Δ L 0.1~0.2 技 术 文 件 文件编号 JKQ3JS022 版号 A 修改状态 第0次修改 修改日期 标题：生产颜色检验作业指导书 页 码 第3页 共5页 左右，过一两天再测会深Δ L- 0.1左右。注意检测操作的统一性、正