《机械加工实训》3主题3铣削加工.pptxVIP

机械加工实训;主题3 铣削加工;课程目标 作为机械专业的学生，经过学习《机械制图》、《机械设计基础》 、《机械制造基础》和《机械制造技术》等课程，又经过钳工和车削加工实训的锻炼，学生已具备了读图、识图、合理选择材料、准确安装工件、正确选择刀具、合理选择铣削用量等一些基本知识和操作技能。铣削加工实训的教学目的是： 在具备了上述基本知识和操作技能的基础上，进一步掌握铣削加工实践能力，通过1～2个典型零件图纸资料的分析、工艺方案的设计、工具的选取使用、量具的选取使用、刀具的正确选择、产品质量检测分析与项目完成后的评估总结报告的撰写等完整工作过程的训练，培养学生完成一个实际铣削加工项目的综合职业能力。;铣削加工特点及应用范围 铣削加工是在铣床上使用铣刀进行切削加工的一种方法。铣削时 ，铣刀的旋转是主运动，铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动。根据工件形状、类型的不同，可以分别在卧式或立式铣床上进行铣削加工。;单元1 铣削加工特点及应用范围;常用铣刀简介 铣刀是典型的多刃回转刀具，它的每一个刀齿相当于一把车刀，其铣削基本规律与车削相似。但由于铣削是断续切削，刀齿依次切入和切离工件，切削厚度与切削面积随时在变化，容易引起振动和冲击，影响加工质量；同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。 铣刀的刀齿在刀具上的分布有两种形式：一种是切削刃分布在铣刀的圆柱面上，称为圆周铣削（简称周铣）；一种是切削刃分布在铣刀的端部，称为端面铣削（简称端铣）。;一、铣削参数 （1） 铣削用量要素 铣削用量要素包括铣削速度vc、铣削进给量f、背吃刀量ap、侧吃刀量ae，如图所示。;一、铣削参数 （1） 铣削用量要素 ① 铣削速度vc。铣刀切削刃上最大直径处的点，相对于工件主运动的瞬时速度称为铣削速度，单位为m／s或m／min。;一、铣削参数 铣削用量要素 ② 铣削进给量（每转）f。铣削进给量有下列三种表示方法： 每转进给量fr： 铣刀每转过一转，工件相对于铣刀在进给运动方向上的位移量，单位为mm／r。 每齿进给量fz： 铣刀每转过一齿??工件相对于铣刀在进给运动方向上的位移量，单位为mm／z，它主要用于铣削用量的选择。 每分钟进给量fs： 每分钟工件相对于铣刀在进给运动方向上的位移量，单位为mm／min，它主要用于机床调整。或用进给速度vf表示 ，它是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移。;一、铣削参数 （1） 铣削用量要素 ③ 铣削背吃刀量（铣削深度）ap：在通过切削刃选定点，并垂直于工作平面（平行于铣刀轴线）方向上，测量的切削层尺寸称为铣削背吃刀量，单位为mm。周铣时，ap为被加工表面的宽度；而端铣时，ap 为切削层深度。 ④ 铣削侧吃刀量（铣削宽度）ae：在平行于工作平面，并垂直于切削刃选定点的进给运动（垂直于铣刀轴线）方向上，测量的切削层尺寸称为铣削侧吃刀量。周铣时，ae为切削层深度；而端铣时，ae为被加工表面宽度。;一、铣削参数 （2） 切削层要素 如图所示，圆周铣削和端面铣削时的切削层形状。;一、铣削参数 （2） 切削层要素 ① 切削厚度ac。切削厚度是指由铣刀上相邻两个刀齿向切削刃形成的过渡表面间的垂直距离。铣削时切削厚度是随时变化的。如圆周铣削时，刀齿在起始位置H点时，ac=0，为最小值；刀齿即将离开工件到达A点时，切削厚度为最大值。端铣时，刀齿的切削厚度在刚切入工件时为最小，切入中间位置时为最大，以后又逐渐减小。 ② 切削宽度aw。切削宽度为主切削刃参加工作的长度。如图所示 ，直齿圆柱铣刀的切削宽度等于背吃刀量；而螺旋齿圆柱铣刀的切割宽度是变化的，如图37所示。随着刀齿切入切出工件，切削宽度逐渐加大然后又逐渐减小，因而铣削过程较平稳。端铣时切削宽度保持不变。;单元2 常用铣刀简介;二、铣削方式 （1） 周铣和端铣 铣削平面时根据所用铣刀的类型不同，可分为周铣和端铣两种方式 。周铣通常只在卧式铣床上进行，端铣一般在立式铣床上进行，也可以在其他各种形式的铣床上进行。端铣与周铣相比，容易使加工表面获得较小的表面粗糙度值和较高的生产率。因为端铣时，副切削刃具有修光作用；而周铣时只有主切削刃切削。此外，端铣时主轴刚性好，并且端面铣刀易采用硬质合金可转位刀片，因而所用切削用量大，生产效率高 。所以在平面铣削中，端铣基本上代替了周铣，但周铣可以加工成形表面和组合表面。;二、铣削方式 （2） 逆铣和顺铣 根据铣削时切削层参数的变化规律不同，圆周铣削有逆铣和顺铣两种方式，如图所示。;二、铣削方式 （2） 逆铣和顺铣 ① 逆铣。铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件的进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。逆铣时，刀齿的切削厚度ac从零逐渐增大，刀齿在开始切入时，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在工件表面上打滑，产生挤压和摩擦，使这段表面产生严重的冷