SMWI-A-030 SMT车间换线管理规定.docVIP

文件编号 SMWI-A-030 版次/状态 A/1--受控 文 件 名 称 SMT车间炉前炉后检查管理规定 生效日期 2012-08-02 页码 PAGE 3/3 1、 目的： 规范换线作业方法，减少换线时间，提高生产效率。 2、 适用范围： 本公司SMT各生产线的换线。 3、 定义： 无 4、 职责： SMT生产：负责转线时物料的领取，及物料的装取。 SMT品质：负责转线物料的核对及转线过程的监控。 SMT工程：负责机器设备的调试及机型的转换。 5、 工作程序： 5.1换线准备： 5.1.1、 生产线拉长根据PMC的生产计划和线别生产情况，确认所需换线的产品，并至少提前1小时准备好转线的物料，并安排人员将物料装上Feeder，等待上机型生产完后开始转线。 5.1.2、物料员根据PMC的生产计划及《SMT元件站位表》进行物料准备并确认待换线之机种的物料数是否齐全；若有异常，立即报告其PMC及产线管理人员。 5.1.3、 技术员确认待换线之机种的相关文件、辅料和治具（贴片程序、元件站位表、图纸/样板、BOM表、ECN更改通知、钢网）等是否全部到位。 5.1.4、 生产装料人员与物料房物料员交接换线之机种的物料，仔细确认每盘（包）物料的料号和数量；确认无误后开始装料。 5.1.5、 SMT装料员根据《SMT元件站位表》及料的封装形式，选用合适的FEEDER料架，按照《SMT元件站位表》依次上好料架放在FEEDER台车上，并标示清楚站位。 5.1.6 、SMT印刷操作员领出将要换之机种的钢网、锡膏、PCB等相关物料，协助SMT工程人员完成印刷机换线。 5.1.7、上机型生产完后 SMT 操作员根据黑板上的生产计划从贴片机FEEDER台上取下旧物料，根据备料员在FEEDER台车上的标示依次将物料装上机台。 5.2、 换线过程及要求: 5.2.1、 操作员清理产线旧物料、相关治具、仪器设备。 5.2.2、 操作员根据《SMT元件站位表》确认已上物料的料号、站位无误，将已上物料取实物粘贴在套料站位表上，并通知IPQC核对物料，核对完成后IPQC将套料站位表上的实际物料进行测量，以确认物料的正确性。 5.2.3、 技术员根据生产计划将制作好的程序拷贝到对应的机台，开始调试打首件。 5.2.4 、生产完的首板工程确认完贴片位置及极性元件的方向并将首板送交IPQC复核。 5.2.5、首板复核无误后，通知操作员正常生产。 5.2.6、装料人员将拆下剩余物料集中放置并标识退回物料房，物料员盘点OK后按工单退料回仓库。 5.2.7、首件核对好后，产线正式生产。 5.3、换线过程中异常的处理。 5.3.1、在换线过程中需认真核对物料是否与BOM或站位表上要求的物料一致，当发现物料异常后需及时更换并通知产线管理人员处理。 5.3.2、工程在换线时需按生产计划准备程序并检查程序是否需计划、BOM一致。 5.3.3、当生产工程确认好后通知品质部核对，核对过程中出现物料或程序不对或异常，品质需开出《异常矫正通知单》，由责任部门负责调查回复原因。 6、 相关文件： 无 7、相关记录： 《异常矫正通知单》 《SMT元件站位表》 8、附录： 无