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《机械制造技术》教学大纲

一、课程的性质、地位与任务

机械制造技术是工业机器人技术专业必修课，是研究常用零件的制造方法和工艺的专业课。主要任务是通过本课程的学习使学生了解和掌握机械零件冷、热加工、机加工基础知识和工艺知识，为学习其它相关课程和从事专业生产技术工作奠定必要的工艺基础。

二、教学基本要求

了解机床的主要类型、性能特点及其工艺范围，具有合理选用机床的基本知识,理解生产过程的基本概念，械加工质量的概念，机械加工精度及其影响因素、机械加工表面质量及其影响因素；掌握工艺路线拟订的原则和步骤及零件加工工艺规程编制的一般方法；夹具的相关知识，能识读常见的夹具图；掌握金属切削的基本原理、刀具几何参数的表示方法、切削用量的选择原则。

三、教学学时分配表

章

章

教学内容

教学

时数

项目二

机床夹具设计基础

8

教学方法

或手段

课堂讲授

多媒体ppt、提问法

课堂讲授、多媒体ppt

备注

项目一

金属切削知识

10

项目三

机械加工工艺规程

8

项目四

机械加工质量分析

10

项目五

典型零件的加工工艺

10

项目六

机械装配工艺

10

课堂讲授、多媒体ppt

课堂讲授

多媒体ppt、提问法课堂讲授

多媒体ppt、讨论法课堂讲授

多媒体ppt、讨论法

实训一

车刀的刃磨

4

实训室操作

实训二

金属切削机床的使用

4

实训室操作

总计

64

四、教学内容与学时安排

项目一金属切削知识……10学时本章教学目的和要求：

学习选择加工设备、加工刀具、切削用量的方法，掌握刀具材料和刀具切削用量的相关概念，了解切削刀具的种类与切削用量对刀具使用寿命、加工质量的影响；

掌握刀具几何角度的概念，切屑的产生、类型，在加工过程中切削热、切削力及积屑瘤等对加工精度的影响。

教学重点：切削刀具的种类；切削用量的构成教学难点：刀具的几何角度；切屑的产生、类型任务一车削简单阶梯轴

一、加工设备的选择

二、切削运动和切削用量三、车削加工刀具

四、刀具切削用量的选择五、切削用量的优化

六、切削用量和刀具磨损的关系七、刀具材料的选择

任务二加工带孔的高精度阶梯轴一、孔加工刀具

二、磨削刀具

三、刀具的几何角度四、切屑的行成及类型五、积屑瘤

六、切削力与切削功率七、切削热与切削温度八、刀具几何参数的选择

任务三加工孔系箱体类零件一、铣削加工

二、铣削刀具

三、铣削用量与切削层参数四、铣削方式

五、其他刀具

项目二 机床夹具设计基础……8学时本章教学目的和要求：

了解企业生产过程中工艺规程制定的依据、步骤及其作用，掌握相关工艺术语的定义；

学习毛坯的选择原则、零件结构工艺性分析、基准的分类、基准的选择原则；

掌握拟定加工工艺路线应包括的内容，选择表面加工方法的依据，划分加工阶段的目的、加工顺序安排的一般原则等。

教学重点：企业生产过程中工艺规程制定的依据、步骤及其作用；相关工艺术语的定义；拟定加工工艺路线应包括的内容。

教学难点：选择表面加工方法的依据，划分加工阶段的目的、加工顺序安排的一般原则。

任务一识读钻圆盘零件圆周上孔的夹具图一、夹具工作过程分析

二、使用夹具的意义和优点三、夹具各组成元件的作用四、夹具的分类

五、工件定位的基本原则-六点定位原则

六、工件定位方式

七、定位方法及定位元件任务二设计拨叉的夹具

一、钻拨叉孔是要限制的自由度二、选择定位元件

三、设计拨叉的夹紧机构

四、常用夹紧机构的基本类型任务三精车十字槽轮车床夹具

一、车床夹具的主要类型二、车床夹具的设计要点

任务四识读固定式钻模夹具图一、大圆环钻孔夹具

二、钻床夹具的设计要点任务五设计铣床夹具

一、铣床夹具的分类

二、铣床夹具的设计要点

项目三 机械加工工艺规程……8学时本章教学目的和要求：

了解企业生产过程中工艺规程制定的依据、步骤及其作用，掌握相关工艺术语的定义

学习毛坯的选择原则、零件结构工艺性分析、基准的分类、基准的选择原则；

掌握拟定加工工艺路线应包括的内容，选择表面加工方法的依据，划分加工阶段的目的、加工顺序安排的一般原则等。

重点和难点：

重点：企业生产过程中工艺规程制定的依据、步骤及其作用；相关工艺术语的定义；拟定加工工艺路线应包括的内容。

难点：选择表面加工方法的依据，划分加工阶段的目的、加工顺序安排的一般原

则

任务一比较轴批量生产和单间生产的工艺规程一、生产类型、工艺过程

二、相关工艺术语

三、不同生产类型的工艺特征

四、机械加工工艺规程的作用于制定原则

任务二为箱体类零件制造选择制造毛坯和加工基准一、零件结构工艺性分析

二、毛坯的选择

三、定位基准及其选择

任务三为阶梯轴制定加工工艺路线一、常用表面加工方法的选择

二、加工阶段的划分

三、工序集中与工序分散

四、加工顺序安排

五、机床和工艺装备的确定

任务四计算轴套类