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2化学工业炉受压元件强度计算2

2化学工业炉受压元件强度计算2

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“化学工业炉受压元件强度计算”讲义

一、概述：（见《化学工业炉设计手册》以下简称“手册”P607）化学工业炉受压元件的强度计算，包括承受内压的圆筒体、封头、

异形元件以及工业炉的最核心元件——炉管。由于这些元件与非直接

火焰加热设备不同，大都受到火焰的直接辐射，物料在高温高压下被加热并发生化学反应，同时还受到高温氧化和化学腐蚀。因此，元件大都在十分苛刻的条件下工作。另一方面，由于化学工业炉炉型种类多，元件的加热和受力状态也各不相同，因此，在设计时必须注意选择合适的材料和对元件受力状态进行正确的分析这两个关键问题。

1、炉用元件材料的选择，主要是要做到经济合理，使用寿命长，符合我国资源的要求。对炉用元件材料的要求如下：

具有较高的高温强度；

高温下抗氧化、抗腐蚀性好；

高温下组织稳定，时效要小；

可焊性好，易于加工；

特殊情况下要求抗渗碳性好；

国内供应来源方便，投资少。

2、炉用元件的受力状态分析：

炉用元件种类多，其受力状态也各不相同。一般炉用元件受力状态比较复杂，除受内压外，还有自重、管内物料重（液体）或水压试验时水的重量、外载荷、温度应力等。

对于受内压容器，在计算时，内压所产生的应力作为计算基础，其它载荷的影响，可作为附加应力进行校核（例如自重、外载荷等）或通过对结构尺寸的限制加以考虑（例如温度应力等）。对于其它构件，则按材料力学的基本公式进行推算。

（简支梁、悬壁梁、集中载荷、均布载荷）

化学工业炉受压元件强度计算应按HG/T20589－96《化学工业炉受压元件强度计算规定》进行，其相关部分应遵循国家劳动人事部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》等有关锅炉、压力容器的法令、法规及规定。

受压元件内以水和水蒸汽为介质的炉管、集箱（集合管）和异形管件等均按GB9222《水管锅炉受压元件强度计算》中的规定进行计算，并接受国家劳动人事部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等法规的监察。

有耐火材料内衬受内压的筒体、封头和元件的强度计算，在确保不受直接火焰加热时，均按GB150《钢制压力容器》的相关章节进行计算，并接受国家劳动人事部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》等法规的监察。

3、适用范围：（见《化学工业炉受压元件强度计算规定》以下简称“《规定》”P1）

适用于新建的化学工业炉受压元件强度计算。

适用于下列直接火焰加热的化学工业炉受压元件的强度计算。

①设计压力小于或等于24MPa、设计温度小于或等于900℃，由碳素钢、合金钢、不锈钢和耐热钢轧制的无缝钢管与管件组焊一体的轧制炉管。

②设计压力小于或等于5MPa、设计温度小于或等于1100℃，由离心铸造的耐热合金钢与管件组焊一体的铸造炉管。

③碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、耐热铸钢、碳素钢及合金钢铸件的管件，如集箱（集合管）、弯头、三通管、叉形管和锥形管等。

适用于有耐火材料内衬的新建各种化学工业炉的受内压圆筒、封头和元件的强度计算，如气化炉、二段转化炉和废热锅炉管箱等。

4、相关标准：（见《规定》P1～2）

所引用的标准、规范、规定和技术要求，应为最新版的国家标准和行业标准。见《化学工业炉受压元件强度计算规定》1.2.2材料规定和引用钢材标准。

5、材料要求：（见《规定》P2）

化学工业炉受压元件所用的钢材应符合《化学工业炉受压元件强度计算规定》中的要求。凡与受压元件相焊接的非受压元件用钢，也必须具有良好的可焊性。

受压元件用钢材必须考虑元件操作条件与设计参数（如设计温度、设计压力和介质特性等）、材料的焊接性能、冷热加工工艺性能和经济合理性。

受压元件钢材的质量及规格应符合最新版的相应国家标准、行业标准（部标）或有关技术条件，并有制造厂的钢材质量证明书。

二、炉管的计算：

炉管的计算问题可以归结为以下三个方面：（见《手册》P628）

1、已知炉管外径、材质、设计温度、设计压力、腐蚀速率和炉管寿命等，求炉管设计壁厚的问题，即设计上需要解决的壁厚问题。

2、已知炉管外径、制作壁厚、材质、设计温度、设计压力和腐

蚀速率等，求管子的报废壁厚与使用寿命的问题，即订货与操作时需要解决的问题。

3、已知炉管外径、设计壁厚、设计压力、腐蚀速率与管子寿命等，求管子的最大外表面温度，这也是订货与操作中需要解决的问题。

（一）设计基础：（见《规定》P3）

1、计算参数：

在进行薄壁轧制炉管和离心铸造炉管（炉管壁厚与炉管外径之比小于0.15）的强度计算时，必须获得有关的计算参数并加以确定。即：操作压力、操作温度、腐蚀裕量和炉管材质等。另外，还需要获得或采用下列数据进行