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4
APQP流程注意事项
序
文件名称
号
市场调研报告顾客的特殊特性
顾客的样件、图纸等
顾客/组织的业务计划/营销战略
设
质保协议
计
技术协议
标准要求 注意事项
开发输入应包括以往的开发经验特别是故障退货等失效
顾客不明确时应帮助顾客澄清并要求顾客认可否则风险由我们承担
输
以往的设计经验入
资 国家的法律法规(含产品标准、
料 包装标准及其他相关标准)
开发合同
顾客隐含的要求
新产品开发立项申请单(含首次提交样件的时间及试验要求等)
设计输入评审
项目可行性分析报告
附件:市场研究报告、保修记录和质量
3.
信息、小组经验、业务计划/营销战略、
产品/过程设想、产品可靠性研究
多功能小组成员名单(顾客代表职责要
4.
确定)
APQP进度计划
产品方案图
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性初始明细表
产品保证计划
评价评审、总结报告
设计任务书
项目小组名单及职责
设计开发计划书
简要的产品分解图/装配图
系统FMEA
设计FMEA
7.3.2
7.3.2.1
7.3.1.1
7.3.1
7.2.1.1
组织必须采用多学科的途径开展产品实现的准备,因此多功能小组活动记录应贯穿于整个APQP活动于始终
对输入进行评审,保证输入的完整性一致性,明确开发此产品定位在什么层次
要建立完整的开发目标如成本、质量等目标
客户代表的职责要有明确规定项目进度没有监控。
特别注意新增材料
主要写出主要工序及进货、过程、最终检验
特殊行性中不能遗漏安全特性如耐磨性、展异响、冲击、性能等,一定要与顾客要求一致。要以多学科的方式讨论而定。
要从质量目标、成本目标进行分析要有支持的数据
项目输入到设计输入要衔接同时要量化并且要有与同类产品的区别
产品设计要包括分零件的设计计划
应分析到每一个零件的每一个特殊特性,同时特别注意重要度、频度数、探测度的分级,特别要关注顾客的投诉。频度的分级要提供相应证据表明可以达到几级。要以多学科的方式讨论而定。
设计FMEA检查表
零件的可制造性评价
产品外形图(草案)
设计说明书
设计验证记录
设计验证计划和报告
25.样件控制计划
25.
样件控制计划
7.3.6.2
是一张纸或一次就能说明的,要注意的是全过程。
主要写出关键、重要特性及进货、过程、最终检验
26.
工程规范
27.
材料规范
关注顾客要求的特殊材料
28.
特殊特性分析表
是一个分析过程,再附上记录
29.
30.
特性编号(气球图)
产品和过程特殊特性明细表
7.3.2.3
要与产品图完全一致,特别注意更改的影响
特殊行性中不能遗漏安全特性如耐磨性、展异响、冲击、性能等,一定要与顾客要求一致,不能简单以型式试验体现,要具体,要细分如内球节刚度、
31.
产品图
内外泄漏全行程等,过程参数要写明确如渗碳时间、温度。要以多学科的方式讨论而定。
32.
样件试制计划
要注意填上监控时间
7.2.2.2
7.3.5
7.3.4
注意打√要有支持性的文件说明,打×时要有计划及责任人
要评价零件是否有能力加工;是否需增加设备、工装及量具
贯穿与全过程每一个阶段均要进行设计验证
贯穿与全过程每一个阶段均要进行设计评审,并不
33.
样件所有零件的材料化学成分及机械性能报告
新工装、新设备和试验设备设施计划
工装检查表
新设备和试验设备检查表
样件试制总结报告
零件、总成全尺寸检验报告
设计信息检查清单
小组可行性承诺
评价评审、报告总结
包装标准
产品/过程质量检查表
过程流程图
过程流程图检查表
7.3.2.2
7.3.6
特别注意新增工装和设备
注意打√要有支持性的文件说明,打×时要有计划及责任人
图纸上的每一个尺寸包括倒角
注意打√要有支持性的文件说明,打×时要有计划及责任人
要有支持性的文件和数据
要有支持性的文件和数据着重要体现质量目标成本目标是如何达到的
要体现顾客的要求如标识、防压、防潮等可以结合内审及过程审核来确定,
注意打√要有支持性的文件说明,打×时要有计划及责任人
要写出所有工序及进货、过程、最终检验的流程及产品产生变差的关注点,同时要发运也可写上,从原材料进厂到顾客手中为一个产品或零件的完整流程。同时要注明产品和过程特殊特性并与明细表一一对应。
注意打√要有支持性的文件说明,打×时要有计划及责任人
46.
工厂平面布置图
6.3.1
要体现控制点(X-R图)、物流、不合格品存放区等
47.
工厂平面布置检查表
要对生产节拍、物流、人机平衡、装配线的平衡作
有效评价
要分析所有工序及进货(外购件)、过程、最终检验、
入库、发运等流程及产生变差的失效机理,特别注
48.
过程FMEA
意重要度、频度数、探测度的分级,频度的分级
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