罗茨风机培训材料（22页）.pptxVIP

罗茨风机维护与保养;概述;一、罗茨风机的特点及使用条件;工作原理:罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。;罗茨风机结构特点：;三、罗茨风机运转中注意事项;四、罗茨风机的保养及检查;2、季度检查

、更换油箱内的润滑油（若油质低劣、工作环境差等，换油间隔缩短）。

、带传动风机应检查窄V带的张力。

在停机的情况下可以通过给定外力W垂直作用在窄V带上侧中点处，当产生的绕度满足：S=0.016a时，即表示窄V带张力适中，皮带型号为3V时W=24.5~36.3；为5V时W=76.4~101.9，

a表示皮带轮的中心距离。

、每季度定期清洗进口过滤器。;3、年度检查

、检查叶轮与机壳内部情况、校正各部间隙。

、检查轴承及齿轮。ARE罗茨风机工作间隙如下：;ARF罗茨风机工作间隙如下：;JTS系列罗茨风机工作间隙：;JAS系列罗茨风机工作间隙：;五、罗茨风机的拆卸与组装;2、组装

2.1组装中的注意事项：

、检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。

、轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。

、将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。

、各部位密封垫如有破损或失落时，则应更换规定厚度，材质的垫片。

2.2组装步骤：

、将驱动侧的墙板安装在机壳上。

、将叶轮部由齿轮端装入机壳内。

、将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。

、组装密封衬套及轴承座、前后轴承，利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。

、组装齿轮，在键的??面适当涂上二硫化钼（齿轮配合锥面不许涂油），利用从动齿调整好叶轮之间个部间隙，在用锁紧螺母锁紧并防松。

、组装齿轮箱、副油箱。

、装皮带轮（或联轴器）及其他附件。;2.3间隙调整

、叶轮—机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板的定

位销定位来保证的，故拆卸时注意一定不能损坏定位销孔。

、叶轮—叶轮间隙的调整：将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。松动齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值，然后将齿轮紧固螺栓紧固。(ARF\ARE\JAS)

将叶轮部试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙较大部位，使齿轮与轴的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙的目的。

（JTS)

、叶轮—墙板轴向间隙调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙，再通过调整前轴承座垫片厚度，保证两端间隙的分配。

通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整，保证两端间隙的分配。（JTS);2.4联轴器的校正

2.4.1、基本方法

（1）测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离；（2）用钢板尺和塞尺等工具进行粗拢；（3）用百分表测量粗拢后联轴节径向与轴向的偏差；（4）根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向，并根据有关公式计算出地脚螺栓处应增或减垫片的厚度；（5）调整垫片后进行复测，必要时通过计算进行再调整；（6）详细记录有关数据并进行联轴节的最后组装。

2.4.2、打表方法

（1）将两半联轴器暂时相互联接，并将其分成四等分，装设百分表，使百分表对准设定的基准线。（2）将两半联轴器与百分表一起转动，顺次序转至0°、90°、180°、270°四个位置，在每个位置上测得两个半联轴器径向数值a和轴向数值b。（3）对测出的数值进行复核，检查各位的测量数值有无变动，且a1+a3应等于a2+a4，b1+b3应等于b2+b4。（4）当上述值不相等时，应检查其原因，消除后重新测量。;2.4.3、计算方法;六、罗茨风机的故障及排除;;七、罗茨风机的配件及易损件;;