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CO2气体保护焊焊接通用工艺
CO 气体保护焊
2
通用焊接工艺
目 录
1
1、适用范围
2、被焊材料
3
3、焊接准备
4、作业条件
5
5、焊接工艺
6、交检
7
7、焊接缺陷与防止方法
8、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用
9、质量记录
10、焊接及注意事项
11、二保焊机安全规程
12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表
一、适用范围
本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求,产品有工艺标准按工艺标准执行。
1、编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88。
二、被焊材料
1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
3、船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。三、焊接准备
1、按图纸要求进行工艺评定。
2、材料准备：
3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
焊丝使用前应无油锈。
3、坡口选择原则：
焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。4、作业条件
当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。四、施工工艺
1、工艺流程：
清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位。
按工艺文件要求调整焊接工艺参数。
按合理的焊接顺序进行焊接。
五、焊接工艺1、焊接电流和焊接电压的选择：表1
五、焊接工艺
1、焊接电流和焊接电压的选择：
表1
焊丝直
径
不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择
短路过渡
细颗粒过渡
（mm）
电流
（A）
电压
（V）
电流（A）电压（V）
2、焊速：半自动焊不超过0.5m/min。
3、打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
5、定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
6、焊接工艺参数见表2和表3
表2
Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数
0.8
50--100
18--21
/
/
1.0
70--120
18--22
/
/
1.2
90--150
19--23
160--400
25—38
1.6
140--200
20--24
200--500
26—40
接头形式
板厚
层数
焊接电流（A）
电弧电压(V)
焊丝外伸（mm）
对接
6
1
270
12-14
27
对接
6
2
120-130、190-210
15、26-27
15
对接
8
2
130-140、190-300
15、28-30
20
300-320、300-320
300-320、300-320 31-33、35-37
Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数
续表2
Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头
表3
对接
10
2
130-140、280-300
15、30-33
20
对接
10
2
130-140、300-320
15、30-33
20
对接
12
2
130-140、310-330
15、32-33
20
120-140、300-340
15、25-27
对接
16
3 20
300-340 33-35、35-37
对接
16
140-160、260-280 15、24-26
4 20
270-290、270-290 31-33、34-36
对接
20
120-140、300-340 15、25-272
4 25
300-340、300-340 33-35、33-37
对接
20
140-160、260-280 15、24-26
4 20
焊机速度m/min
气体流量L*min
装配间隙（mm）
0.55
10-15
1.0-1.5
0.25
10-15
1.0-1.5
0.55
10-15
1.0-1.5
0.55
10-15
1.0-1.5
0.55
10-15
1.0-1.5
0.5
10-15
1.0-1.5
0.4-0.5、0.3-0.4
10-15
1.0-1.5
0.2-03
10-15
1.0-1.5
0.2-0.3、0.33-0.4
10-15
1.0-1.5
0.5-0.6、0.4-0.5
10-15
1.0
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