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储气罐产品制造工艺及过程卡
工艺-07
生产批(编)号
产品总图号 JGJ11342-00
产品名称型 号
产品规格
C1.0-9.0型
储气罐
主体材质
本批数量
Q345R 本卡共2页
序 工序
号 名称
领料
划线
开孔
管座与封
头组装
制造工艺及流转记录
制造与检验工序说明
领取封头、筒体等所有零部件,核对规格、产品编号、材质标识等。
按施工图求划定开孔位置,检验确认后气割开孔,清理坡口熔渣、毛边。
按图样及排版图要求,将进、出气管座分别与左、右封头组装,保证伸出高度±2mm,焊接均匀点固。
按焊接工艺施焊,焊缝号D1。
控制点
R/WE
E
操作者 检验员 日期
表面检测
D1类焊缝外观检验合格后,按JB/T4730.4-2005
及探伤工艺进行100%磁粉检测。
E/R
左封头与筒体组装
按图样及排版图要求将左封头与筒体组对,定位焊点固,间距均布200~250mm,焊缝宽15~
20mm。 E
组对时质量要求:对接错边量≤5.0mm,棱角度≤4.4mm。
左封头与 1)左封头与筒体按焊接工艺施焊,焊缝号:B1
筒体环缝 (见排版图)。 E
焊接
外观
检验
检查外观质量:①B类焊缝对口错边量 b≤
5.0mm;②焊缝棱角度E≤4.4mm。③焊缝余高≤ E/W
1.8mm,焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷。
X射线无损检测
筒体上各
接头、管座组焊
表面检测
右封头与
按探伤工艺进行100%X射线检测,Ⅱ级合格,并开具射线探伤报告。
1)出气接座、安全阀接座、压力表接头、排污阀接座与筒体组装点固,并保证伸出长度2)按焊接工艺施焊,焊缝号D1。
D1类焊缝外观检验合格后,按JB/T4730.4-2005
及探伤工艺进行100%磁粉检测。
1)按图样及排版图要求将右封头与筒体组对,
E/R
E
E/R
筒体组装
定位焊点固,间距均布200~250mm,焊缝宽15~ E
20mm。
2)组对时质量要求:对接错边量≤5.0mm,棱角度≤4.4mm,其它见外观检验要求。
2)组对时质量要求:对接错边量≤5.0mm,棱角度≤4.4mm,其它见外观检验要求。
序 工序
储气罐产品制造工艺及过程卡
制造工艺及流转记录
控
工艺-07
号名称
号
名称
12
右封头与筒体环缝
1)右封头与筒体按焊接工艺施焊,焊缝号:B2
(见排版图)。
焊接
制 操作者 检验员 日期
点
E
外观
检验
射线检测
检查外观质量:①B类焊缝对口错边量 b≤
5.0mm;②焊缝棱角度E≤4.4mm。③焊缝余高≤ E/W
1.8mm,焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷。
按设计图样、探伤工艺要求进行100%X射线检测,E/R
Ⅱ级合格并开具探伤报告。
鞍座、铭
牌支架与罐体组装
按施工图要求划定鞍座及铭牌支架定位线;
垫板与筒体组装点焊,保证间隙≤2mm;
垫板与筒体按焊接工艺施,并避开筒体纵缝; E
鞍座与垫板找正位置点固,并连续焊接,保证
角焊缝质量;
将铭牌支架点焊固定于筒体上。
1)按图样及Q/HWHRQ.J14-2010要求,检查罐体
外观 各接管口方位、外观几何尺寸等应符合图样要求, E
检验 产品外表面无尖锐伤痕,深度≤0.5mm。
2)外观最终检验合格后,转耐压试验。
试压检验
按耐压试验规程对产品进行液压试验,试验介
质为水,试验压力: 11.8 MPa。 H2)试验合格后,开具试压检验报告。
外表面涂敷
最终检验
产品表面处理与油漆,及外包装。 E1)按Q/HWHRQ.J14《压力容器过程检验规程》及
设计文件,审核产品竣工资料、出厂合格证明等,
安全附件检验。 R/H
质保师确认后产品提交监检。
,监检合格开具监检报告,产品出厂。
备注:
备注:
控制点:E-检验点、R-审核点、W-见证点、H-停止点。
编制: 日期: 审核: 日期:
筒体制造工艺及过程卡
数量工艺-17
数量
生产批(编)号
产品名称 C-1.0/9.0型储气罐
零件型号及材料定额
材料代用记录
领用记录
件 零件名称号
4 筒体
型号规格 数量DN800×24 1
×1600
单件重量kg
780
材料牌号
Q345R
材料/规格
代用单
质保书自编号
序 工序
号 名称
制造工艺及流转记录
控
制造与检验工序说明 制点
操作者 检验员 日期
领料
放样划线
下料
卷制成形
定位焊
外观6
检验
纵缝7
焊接
8 焊接检验
领料,应有材料质量证明书(登记编号)。
按施工图、展开图样要求放样划线(包括试板划线),材质标记移
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