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c19储气罐制造工艺及过程卡.docx

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储气罐产品制造工艺及过程卡

工艺-07

生产批(编)号

产品总图号 JGJ11342-00

产品名称型 号

产品规格

C1.0-9.0型

储气罐

主体材质

本批数量

Q345R 本卡共2页

序 工序

号 名称

领料

划线

开孔

管座与封

头组装

制造工艺及流转记录

制造与检验工序说明

领取封头、筒体等所有零部件,核对规格、产品编号、材质标识等。

按施工图求划定开孔位置,检验确认后气割开孔,清理坡口熔渣、毛边。

按图样及排版图要求,将进、出气管座分别与左、右封头组装,保证伸出高度±2mm,焊接均匀点固。

按焊接工艺施焊,焊缝号D1。

控制点

R/WE

E

操作者 检验员 日期

表面检测

D1类焊缝外观检验合格后,按JB/T4730.4-2005

及探伤工艺进行100%磁粉检测。

E/R

左封头与筒体组装

按图样及排版图要求将左封头与筒体组对,定位焊点固,间距均布200~250mm,焊缝宽15~

20mm。 E

组对时质量要求:对接错边量≤5.0mm,棱角度≤4.4mm。

左封头与 1)左封头与筒体按焊接工艺施焊,焊缝号:B1

筒体环缝 (见排版图)。 E

焊接

外观

检验

检查外观质量:①B类焊缝对口错边量 b≤

5.0mm;②焊缝棱角度E≤4.4mm。③焊缝余高≤ E/W

1.8mm,焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷。

X射线无损检测

筒体上各

接头、管座组焊

表面检测

右封头与

按探伤工艺进行100%X射线检测,Ⅱ级合格,并开具射线探伤报告。

1)出气接座、安全阀接座、压力表接头、排污阀接座与筒体组装点固,并保证伸出长度2)按焊接工艺施焊,焊缝号D1。

D1类焊缝外观检验合格后,按JB/T4730.4-2005

及探伤工艺进行100%磁粉检测。

1)按图样及排版图要求将右封头与筒体组对,

E/R

E

E/R

筒体组装

定位焊点固,间距均布200~250mm,焊缝宽15~ E

20mm。

2)组对时质量要求:对接错边量≤5.0mm,棱角度≤4.4mm,其它见外观检验要求。

2)组对时质量要求:对接错边量≤5.0mm,棱角度≤4.4mm,其它见外观检验要求。

序 工序

储气罐产品制造工艺及过程卡

制造工艺及流转记录

工艺-07

号名称

名称

12

右封头与筒体环缝

1)右封头与筒体按焊接工艺施焊,焊缝号:B2

(见排版图)。

焊接

制 操作者 检验员 日期

E

外观

检验

射线检测

检查外观质量:①B类焊缝对口错边量 b≤

5.0mm;②焊缝棱角度E≤4.4mm。③焊缝余高≤ E/W

1.8mm,焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷。

按设计图样、探伤工艺要求进行100%X射线检测,E/R

Ⅱ级合格并开具探伤报告。

鞍座、铭

牌支架与罐体组装

按施工图要求划定鞍座及铭牌支架定位线;

垫板与筒体组装点焊,保证间隙≤2mm;

垫板与筒体按焊接工艺施,并避开筒体纵缝; E

鞍座与垫板找正位置点固,并连续焊接,保证

角焊缝质量;

将铭牌支架点焊固定于筒体上。

1)按图样及Q/HWHRQ.J14-2010要求,检查罐体

外观 各接管口方位、外观几何尺寸等应符合图样要求, E

检验 产品外表面无尖锐伤痕,深度≤0.5mm。

2)外观最终检验合格后,转耐压试验。

试压检验

按耐压试验规程对产品进行液压试验,试验介

质为水,试验压力: 11.8 MPa。 H2)试验合格后,开具试压检验报告。

外表面涂敷

最终检验

产品表面处理与油漆,及外包装。 E1)按Q/HWHRQ.J14《压力容器过程检验规程》及

设计文件,审核产品竣工资料、出厂合格证明等,

安全附件检验。 R/H

质保师确认后产品提交监检。

,监检合格开具监检报告,产品出厂。

备注:

备注:

控制点:E-检验点、R-审核点、W-见证点、H-停止点。

编制: 日期: 审核: 日期:

筒体制造工艺及过程卡

数量工艺-17

数量

生产批(编)号

产品名称 C-1.0/9.0型储气罐

零件型号及材料定额

材料代用记录

领用记录

件 零件名称号

4 筒体

型号规格 数量DN800×24 1

×1600

单件重量kg

780

材料牌号

Q345R

材料/规格

代用单

质保书自编号

序 工序

号 名称

制造工艺及流转记录

制造与检验工序说明 制点

操作者 检验员 日期

领料

放样划线

下料

卷制成形

定位焊

外观6

检验

纵缝7

焊接

8 焊接检验

领料,应有材料质量证明书(登记编号)。

按施工图、展开图样要求放样划线(包括试板划线),材质标记移

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