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甘肃某生态纺织园区光伏电力+熔盐蓄热供蒸汽技术方案
摘要
本项目为工业用蒸汽服务方案，蒸汽热源满足园区各企业用热需求，全年运行，提供1.0Mpa饱和蒸汽，最大流量30吨/小时，每天平均工作时间12小时，每天蒸汽供应总量300吨，年蒸汽用量约为10万吨。
本项目采用电加热熔盐蓄热的方式连续供蒸汽。夜间低谷电时段，电加热熔盐进行储能蓄热，白天工作时段，将夜间蓄热的熔盐热量生成蒸汽释放，熔盐降温回到低温罐等待夜间谷电再一次加热，实现加热-蓄热-放热的工作循环。此外，白天光伏电站发电期间，将光伏直流电力直接加热熔盐，可以将不连续的光伏电力存储熔盐热量连续输出，蓄热装置能满足每天全天12~24小时连续、稳定地输出1.0MPa，约180℃的饱和蒸汽。本项目配备的最大用电总功率约36000kW，熔盐电加热器功率为37500kW，蓄热系统熔盐量3000t，熔盐罐尺寸Φ16×8m，系统总占地面积约为1200m2，其中长度约为50m，宽度约为25m。
本项目光伏电力价格为0.12元/kWh，谷电价格为0.235元/kWh，实际使用过程中按照80%光伏电力+20%大网谷电电力匹配，生产每吨蒸汽的费用约为109元，总需要光伏电力约5700万度，需要新增光伏装机约400MW。
本技术方案相对传统燃煤锅炉方案，年节约标煤量9750t，CO2减排量24500t，SO2减排量300t，NOx减排量150t，烟尘减排量210t，环保效果十分显著。
概述
本项目为工业用蒸汽服务方案，根据客户提供的资料，为满足园区企业蒸汽用热需求，24小时全年运行，最大蒸汽压力1MPa，最大热负荷30吨/小时，每天蒸汽用量约300吨，年蒸汽用量为100000吨。本方案采用光伏及谷电电力加热熔盐蓄热供蒸汽技术方案，与原燃煤供蒸汽方案相比，本方案采用清洁的绿色能源供汽，系统运行过程中不会产生二氧化碳、二氧化硫等污染物，明显改善燃煤带来的环境污染问题。本方案与传统的燃气供汽、电力供汽方案相比，利用价格便宜的光伏和低谷电力取代燃气和昂贵的高峰电力，能够降低企业运行成本，提高企业经济效益。
设计依据
执行的标准规范包括但不限于表2-1所列标准，所采用的标准以最新版本为准，当标准发生冲突时执行最为严格的标准。
表2-1执行的标准规范
序号
标准号
名称
1
GB50341-2014
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
2
GB150-2011
《压力容器》
3
JB/T2379-2016
《金属管状电热元件》
4
GB/T151-2014
《热交换器》
5
GB/T50655-2011
《化工厂蒸汽系统设计规范》
6
GB/T16400-2015
《绝热用硅酸铝棉及其制品》
7
NB/T47013-2015
《承压设备无损检测》
8
JB/T4711-2003
《压力容器涂敷与运输包装》
9
GB/T191-2008
《包装储运图示标志》
10
NB/T47003.1-2009
《钢制焊接常压容器》
11
GB713-2014
《锅炉和压力容器用钢板》
12
GB19189-2011
《压力容器用调质高强度钢板》
13
GB50341-2014
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
14
GB709-2006
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
15
GB/T1591-2008
《低合金高强度结构钢》
16
GB/T25198-2010
《压力容器封头》；
17
SH/T3010-2013
《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》；
18
《化工工艺设计手册》第四版
19
《换热器设计手册（钱颂文）》
20
《蒸汽和冷凝水系统手册》
熔盐安全性说明
本项目采用熔盐蓄热来满足一天的供汽需求。熔盐作为一种优良的蓄热介质，具有高密度、高比热、高稳定性和环境友好无污染等优点，且在使用过程中不会产生任何污染排放物。现就以下几点来说明熔盐的安全性、稳定性及易维护等特性。
（1）燃烧危险性
经检测熔盐高温热表面不燃烧，熔盐不属于易燃物质，无爆炸和燃烧的风险，即便在运行温度高达565℃时，熔盐材料的化学属性仍然是惰性的，不会燃烧，非常安全。
（2）腐蚀性
硝酸熔盐本身的腐蚀性非常弱，在实际应用中，硝酸盐在高温环境下对一般的碳钢具有较强的腐蚀性。熔盐的腐蚀性主要是由其中的杂质Mg2+、Cl-、SO42-、CO32-等引起的，因此在熔盐采购环节对熔盐杂质含量提出要求非常关键，不仅如此，还要对熔盐初熔、除杂和优化装载工艺以及系统运行中的全流程熔盐质量进行监控与维护，将杂质水平控制在一个较低的水平，这样可以保证熔盐腐蚀的可控性，保障系统在生命周期内的安全运行。
（3）环境问题
熔盐是一种无毒无污染的储热介质，在正常的运行状态下其是一种液体状态，无气相状态。熔盐在
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