防撞护栏施工控制要求.docxVIP

防撞护栏施工控制要求

1、模板配置说明：

1）、特大桥：单侧160延米，1.5m/节，共107块，堵头板4块；

2）、大桥：单侧120延米,1.5m/节，共80块，堵头板4块；

）、桥梁机电设备基础：1.5m/节，共5块；

）、波形护栏基础：单侧40延米，2.5m/节，共16节。

）、设计护栏高度118cm，模板加工时预留2cm,即116cm,且下部均设置了8cm可拆调节块。

.明确设计要求：

1）、反光立柱:由原设计2m间距调整为4m，钢板采用200*200*5mm（涂红丹漆两遍），钢板上预留洞（直径18cm*深3.5cm）采用PVC

管预留；

2）、托架预埋钢板和伸缩缝钢遮板预埋螺栓不需要预埋；

）、变形缝：5米一道，施工完后砂轮切割机切假缝；缝宽3mm,深1cm。（切割自上而下进行，切割时控制好切割的速度与力度，防止伸缩缝出现〃啃边〃现象。）

）、断缝：墩顶设置2cm断缝，两块模板中间夹2cm厚竹胶板。

变形缝（仅为示意，图上所示不直顺，不符合要求）墩顶断缝

）、伸缩缝：墩顶非连续端设置伸缩缝,高度28cm*深度20cm*宽度（参考具体型号伸缩缝安装图）；护栏施工时采用竹胶板预留。

3.施工控制要求：

1）、单次施工长度：防撞护栏单次施工长度宜以桥面伸缩缝间长度为准（即一联单侧一次性立模浇筑），混凝土一次性连续浇注成型，提高护栏线型圆顺度，减少了施工缝对外观质量的影响。

2）、钢筋安装：钢筋安装时一般按每隔5m设标准断面作为控制依据,平曲线半径小段落适当加密，顶部拉线贯通依次进行防撞护栏钢筋的安装，间距均匀。纵向钢筋尽量采用焊接，减少钢筋的搭接。对于偏位严重的预埋筋，用氧焊割除，并在正确位置采用打孔置筋的方式重新进行预埋。提前绑扎的护栏钢筋在未浇筑前需刷水泥浆防锈。

3八模板安装：模板安装时严格控制护栏顶部标高，混凝土浇筑时直接浇筑到模板顶面作为标准，提高顶面标高控制质量；应在混凝土底座上弹出模板内夕M则支模线；模板之间的板缝采用密封胶带粘贴，以防止漏浆，安装成型后的模板须固定牢固、接缝平整、密封完好、位置准确、直线段线型直顺，曲线段线型圆顺。模板安装完成后进行检查，主要检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。

4八磅浇筑：混凝土浇注时采用阶梯状分段分层浇筑，第1层混凝土浇注高度到防撞护栏上倒角处；用2根插入式振捣棒振捣棒交叉振捣,结合平板振动器。底层振捣先振捣内侧倒坡阴角，把气泡排向外侧，然后振捣外侧，气泡沿外侧直墙背溢出，再回到内侧，进行二次振捣排气。振捣腹层时，振捣棒应远离模板5cm,顶层振捣时，振棒主要在钢筋骨架内振捣，按先外侧后内侧复振排气，振捣棒不要碰撞钢筋，振捣时要避免过振、漏振现象，振捣以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为准。防撞护栏顶面在混凝土初凝之前及时压面收光，压面收光时使用木模和钢模，根据混凝土凝固程度采用分次进行，一般不少于4次，确保达到光滑平整的效果。

5）、拆模：拆模时间控制由气温决定,一般在12至14小时。拆模时以三节模板（视自制吊车起吊能力，为减少模板拆、装需尽量长）为一单元进行拆除，拆除后三轮车前行直接将模板平移到下一施工段清理涂油后安装。

6）、养护：拆模完成后及时进行采用土工布覆盖包裹护栏混凝土，洒水养生（必须使用清水），混凝土养生时间不少于7天。

4、操作要点

1）、防撞护栏必须在体系转换后再行施工。（严格的讲要在临时支座拆除后才能施工。）

2）、防撞护栏施工时预埋好反光立柱底座预埋钢板,并保证其位置准确,按图纸所示的位置和尺寸预留好伸缩缝的工作槽。

3）、防撞护栏混凝土施工时间视当日气温而定，尽可能避开中午炎热期，预先准备好防雨水的篷布或彩条布。

4）、防撞护栏的线形务求圆顺、流畅、美观，外形尺寸准确无误。

5）、重视养护工作，避免防撞护栏因混凝土干缩而产生裂缝。

5.质量控制标准

1人钢筋加工及安装

项

次

检验项目

允许偏差

检查方法和频率

1

受力筋间距（mm）

±10

尺量：每构件检测两个断面

2

箍筋、横向水平筋间距（mm）

±10

尺量：检测5-10个间距

3

钢筋骨架尺寸（mm）

长

±10

尺量：检测钢筋骨架总数的

宽

±5

30%

高

±5

4

保护层厚度（mm）

±5

尺量：检测8处

2）.混凝土防撞护栏

项次

检验项目

允许偏差

检验方法和频率

1

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

按附录D检查

2

平面位置（mm）

4

经纬仪、钢尺拉线检查：每100m每侧检查3处

3

断面尺寸（mm）

±5

尺量：每100m每侧检查3处

4

竖直度（mm）

4

吊