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含硫油气田硫化氢防护安全管理规定

本规定适用于山东省行政区域内天然气和石油伴生气中含有硫化

氢的陆上油气田开发生产过程中硫化氢气体保护的安全技术管理。

第一章人员培训

第一条含硫化氢环境中的操作人员上岗前应接受培训，经考核合

格后持证上岗。

第二条培训机构负责对含硫化氢环境中的操作员进行硫化氢安全

防护措施的培训，培训机构应随时横向交流情报，了解国际、国内动

向。

培训机构的资质认定和管理符合《安全生产培训管理办法》（原

国家安监局令第20号）的规定执行。

第三条培训机构编制的培训教材应包括以下内容：

a)硫化氢基础知识；

b)硫化氢监测仪器和方法；

c)个人安全防护方法和装置；

d)急性硫化氢中毒的急救措施；

e)含硫化氢环境运行安全管理规定。

第四条操作人员每次培训时间不少于30h，每三年复训一次。

第五条经过培训和考核，操作人员应符合以下要求；

a)了解硫化氢的各种物理、化学特性及对人体的危害；

b)熟悉硫化氢监测仪的性能、使用和维护方法；

c)熟悉各种人身安全防护装置的结构、性能，能正确使用和维护；

d)熟悉进入含硫化氢环境的安全规定和操作规程；

e)硫化氢泄漏和急性人身中毒事故，作业人员应会采取自救及

救措施。

第六条对于进入含硫化氢现场进行临时工作的外部人员，应提供

教育、培训和指导，并有专人监督监控。

第二章设计管理

第七条在地质设计中，应标明探井周围3Km，生产井井位2Km范

围内的居民、学校、道路等永久性建筑物的位置，并对附近的地理、

地貌、环境情况等作详尽描述。

第八条在施工设计中，应对施工区域的道路交通、气候特点、临

时安全区域位置作描述；在确定临时安全区的位置时，首先应考虑季

节风向。当风向发生90°变化时，应始终提供临时安全区。

第九条在钻井、作业设计中，应注明含硫化氢地层、深度和预计

硫化氢含量；明确使用的套管、钻杆、排污管线等管道和工具应具有

抗硫性和抗硫等级。

第十条在钻井设计中，技术套管的深度应覆盖易坍塌的地层、异

常高压地层、岩膏层等复杂地层。

第十一条钻井、作业设计中，要求施工队根据地层压力梯度安装

相应压力等级的防喷器组件和井控管汇。在油（气、水）井酸化压裂

工程设计中，应注明可能产生有毒有害气体及防范措施。

第十二条在钻井、作业设计中，应明确加重材料、重泥浆、除硫

剂的储备要求；对钻井液、修井液的PH值（9.5以上）、安全附加密

度（取其上限值）并对其他技术参数进行说明。

第十三条在油气田地面工程设计中，根据安全预评价报告，安全

区应有硫化氢防护的安全技术措施。

第十四条油气田地面建设设计中，根据设计规范，应有脱硫装置

或硫化氢防腐技术设计。

第三章风险识别和评

第十五条生产施工单位应对施工项目进行硫化氢风险评估，在施

工区域划出警戒范围，做出明显警示标识。要对所属范围内的含硫化

氢施工井号、油气集输管线、油气集输场（站）建立技术档案，各级

管理人员应熟悉其范围内的硫化氢风险。

第十六条操作员应了解作业区域的地理位置、地貌、气候等情况，

熟知逃生路线和安全区域。

第十七条生产建设单位应对各岗位的作业内容进行风险识别，对

存在危险性的环节采取防范措施。

第四章运行安全管理

第十八条进入硫化氢未知浓度区域，安排专人佩戴正压空气呼吸

器，携带便携式硫化氢检测仪，进行硫化氢安全检测。

第十九条警戒区内，进入人员应登记，严禁无关人员进入。

第二十条进入含硫化氢区域的施工单位应具备相应资质，并经审

查备案。作业之前应编制含硫化氢现场作业指导书并做施工技术交底，

明确安全防护措施，签署施工作业许可单。现场施工人员至少二人以

上（含二人），明确现场监护人。

第二十一条钻井、作业施工中，防喷器和井控管汇应按要求进行

压力测试。

第二十二条钻井、井口和套管与现场排污管道之间的连接不允许

焊接。

第二十三条钻开含硫化氢油气层100米前，井队应按照《预防硫

化氢应急预案》进行演练，并经验收审批后方可钻开油气层。含硫化

氢井在射开油气层前，作业队应按防范硫化氢应急预案进行演练。

第二十四条在油气层起下钻和钻